颚式破碎机的机架大多采用焊接结构，而且机架工作时受力情况恶劣，严重影响其工作寿命。所以生产过程中，要求消除均化机架的焊接残余应力。之前振动时效工艺多应用于小型的颚式破碎机，并取得了较好的效果。而大型的破碎机并没有振动时效工艺经验，所以本次试验对pex-2520*1200型细碎系列中*大的颚式破碎机进行振动时效处理，并采用磁测法验证振动时效的效果及可行性。
机架振动时效处理工艺
pex-2520*1200破碎机机架采用q235-a钢板焊接而成，其外形尺寸为1515*1580*930mm。用聚航科技生产的jh-200a振动时效设备，采用橡胶垫支撑。在两个激振点上进行一阶扭曲共振，并在工作时受力较大的前墙、后墙和轴承座处测定振动时效处理前后残余应力计算其消除率。
振动时效工艺参数
*一次振动参数转速5549r/min；加速度为3-4g；振型为一阶扭振，四条节线；激振位置在前墙左侧；振动时间20min。第二次震动参数转速5531r/min；加速度为4g；振型向左，节线位置稍有偏离；激振位置在前墙右侧；振动时间10min。
振动前后残余应力测试
为了验证振动时效效果，决定采用磁测法测试振前、振后残余应力数据，通过对比分析数据验证振动时效工艺是否可行。仪器使用聚航科技生产的jh-60残余应力检测仪，它利用材料受压、受拉时导磁率产生变化来测量。通过标定，可将测量仪上的电流读数转化为相应的应力值。
由残余应力测量结果数据可知，机架振动时效后残余应力消除率都大于40%。其中*大应力值低于120mpa，应力趋于均匀，已达到振动时效效果。
以上就是大型颚式破碎机振动时效处理的过程，通过残余应力测试前后的数据对比，充分说明了振动时效可有效的降低大型颚式破碎机残余应力，并可在以后的生产中推行起来。