图1零件图样
图2x、y向对刀方法
在选择了图1所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
1、准备工作
机床回参考点，确认机床坐标系；
2、装夹工件毛坯
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
3、对刀测量
用简易对刀法测量,方法如下:
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为x=-437.726,y=-298.160,如图2所示。z=-31.833，如图3所示。
4、计算设定值
按图2所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
x坐标设定值：x=-437.726+5+0.1+40=-392.626mm
注：-437.726mm为x坐标显示值；
+5mm为测量棒半径值；
+0.1mm为塞尺厚度；
+40.0为编程原点到工件定位基准面在x坐标方向的距离。
图3z向对刀方法
y坐标设定值：y=-298.160+5+0.1+46.5=-246.46mm
注：如图2所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在y坐标方向的距离。
z坐标设定值：z=-31.833-0.2=-32.033mm。
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图3所示。
通过计算结果为：x-392.626；y-246.460；z-32.033。
5、设定加工坐标系
将开关放在mdi方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
x=-392.626y=-246.460z=-32.033
表示加工原点设置在机床坐标系的x=-392.626;y=-246.460;z=-32.033的位置上。
6、校对设定值
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了g54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
x+392.626，y+246.460，z+32.033。
这说明在设定了g54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
x+392.626，y+246.460，z+32.033
这反过来也说明g54的设定值是正确的。