只有限制环境的外部因素，才能对印刷品进行主观评价，可以称之为公平客观，减少环境的影响。因此，重庆纸箱厂需要标准的照明环境和标准光源。
印刷品的色差
色差可分为(1)原稿色差:印刷复制的目的是再现原稿的色调，使印刷品与原稿达到真假难分的程度，是主观评价的标准。(2)同一批色差:指同一批产品在同一色相区域的同一位置、不同印章之间的色差。(3)异同批色差:指同一批产品不同批次之间的色差。如果每批印刷的颜色略有不同，当它们放在一起时，顾客会觉得这些产品有新旧之分，甚至怀疑它们的内在品质是否会像外观一样不稳定，会引起对商品的不信任，自然会引起厂家对印刷厂产品质量的不满。
作为客户和印刷人，这种颜色误差的值为零，但由于实际生产各方面条件的限制，不可能完全去除颜色误差。只有通过加强各环节的质量控制，产品的颜色质量差异才能控制在规定的色差标准之内。颜色公差是指客户可以接受的印刷品与原稿或样品之间的色差。
在主观评价印刷品的颜色质量时，采用视觉检测方法。观察者视觉印刷品与原稿或付款印刷样品进行比较后，主要考虑印刷品的颜色质量会被客户接受。
无论是在印刷过程中，还是在印刷后检查质量时，印刷操作人员或质量检查人员都应根据自己的感受和经验，以客观性和真实性为标准，评价印刷产品的颜色质量。
印刷品是一种复制品。在从印刷前处理到印刷的整个颜色复制过程中，原稿是印刷工作的基础，印刷的目的是再现原稿的色调。印刷品评价的标准是使印刷品与原稿真假难分。
当没有原稿比较时，印刷品的颜色质量与真实感有关，即要求它符合大多数人的记忆颜色。大多数人都有先入为主的习惯。如果印刷品的主要颜色与真实物体的颜色不同，这种印刷品就不能称为质量高的复制品。总之，印刷品颜色质量的主观评价标准是复制真实性、自然性和协调性。当然，有时会随着客户的意图或产品的使用而略有变化。
色彩质量与生产控制
为了生产质量高的彩色印刷品，需要加强生产环节的质量控制，质量控制主要依靠产品的客观评价标准，即制定一套严格的数据规范，借助各种仪器客观地测量和评价印刷品的颜色质量等方面。
色彩控制管理的目的是改进原稿、样品和产品之间的小差距。在印刷过程中，如果可以随时抽查印刷品，可以通过偏差数据发现问题，及时找出原因，纠正问题，保障印刷品的复制质量。除了使用密度作为反映印刷品颜色质量的参数外，还需要推广颜色cielab色度值作为检测印刷质量的参数。
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