热裂解法反应设备有：
1.短停留时间炉；2.凯洛格毫秒裂解分区域裂解炉；3.超选择性裂解炉；4.林德-西拉斯裂解炉；5.超短停留时间裂解炉；6.除了上述几种主要炉型外，工业上曾得到应用的还有台炉，采用椭圆形裂解反应管、法国的梯台炉、美国台炉、多区炉等，但这些炉子现已很少为生产厂采用。
管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两管式炉对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖(里层)、隔热砖(外层)砌成。
新型炉也有的使用可塑耐火水泥作为耐火材料。裂解炉管悬吊在辐射室中央。这是管式裂解炉的核心部分，裂解反应管的结构及尺寸随炉型而变。炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产 10～12mpa的高压蒸汽，从而回收热能。急冷锅炉随裂解炉型而有所不同。
管式炉反应管吊在辐射室中央，由底部烧嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入上部离开并迅速进入的usx型急冷锅炉，每两根反应管合用一个usx，多个usx合接一个二次急冷锅炉。
优缺点：
1.短停留时间管式炉
优点：(1)实现了高温、短停留、低烃分压裂解。采用双面辐射的单排管，能大限度地接受辐射热量。
(2)管式炉结构合理。辐射室底部侧壁均有均匀分布的加热烧嘴，使炉管周边温度分布均匀，管上下温差较小；炉管能上下自由伸长缩短，不因温度效应而变形；炉管吊装件埋在上部隔热层内，避免高温辐射；在裂解管出口上方即接装急冷换热器，使裂解气更快急冷，减少二次反应发生的机会。
缺点：操作周期长
2.凯洛格毫秒裂解分区域裂解管式炉
优点：热通量大，可使原料烃在极短时间内加热至高温(裂解气出口温度可高等850～880℃)；且因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，乙烯收率比其他炉型要高。
缺点：流了分布不均匀
3.超选择性裂解管式炉
优点：①采用多组小口径管并双面辐射加热，炉管比表面较大，加热均匀且热强度高，从而实现了0.3s以下的短停留时间。
②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。
缺点：乙烯收率低.
4.林德-西拉斯裂解管式炉
优点：①原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。
②物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s，短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性，乙烯产率高。