“是技术改造，增强了企业发展后劲！”总工程师文强道出了德钢集团快速发展的法宝。德钢实业针对部分电炉工艺相对落后，能耗较高的实际，提出了创建节约型企业，走和谐发展之路的奋斗目标。他们充分利用德阳打造全国重装基地的有利时机，先后淘汰了产能落后的2座10吨冶金电炉，技术改造了机械制造加工线和铸造生产线；利用其厂房、供水、供电和供气系统，投资2317万元新增加了机械加工制造设备，发展机械产业，与二重等重装设备企业配套。随后，该集团又投资3000万元，新建了年产8万吨的90加强型无缝钢管线；投资600万元，对20t冶金电炉进行工艺技术改造。公司还决定分两期共投入2890万元，在20吨冶金电炉技改为机械铸造和高合金电炉的基础上，对节能自动控制系统、除尘系统、配料系统、安全保护措施进行重大技术改造，在节能减排的同时，形成一条冶金——铸造——机械加工制造的完整工艺流程。
“技改后，德钢集团将拥有四大优势。”董事长刘贻奎说，“一是实现了由原能耗、相对较高的单一的低附加值普钢生产，向低能耗、高附加值中大型设备零部制造和铸锻件生产的飞跃，进一步增强企业与二重、东汽等重装企业的合作。二是可以解决集团*的高速公路伸缩缝用中梁钢、e形钢，铁路提速用a、b型夹板钢及铁路护轨等异型材对原材料的特殊要求。三是解决了德钢机械加工制造所需铸锻件。四是达到了节能减排增效的目标：项目达产后，每年可新增销售收入26900万元，税金1048.6万元；烟尘排放浓度由原来每立方米的134.5毫克下降到每立方米100毫克；万元产值能耗由原来的3.14下降到2.16。”