品牌菏锅	型号CFW-150/0.8
类型特种异形储罐	材质不锈钢储罐
容积150m3	重量50945kg
适用物料液化天然气	壁厚10mm
工作温度-167	工作压力0.8
直径3800	高度4500
规格DN3800*17300*12/12m

1.储罐采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。2.油漆采用挪威进口佐敦油漆，保证8年不用重新喷漆。3.装砂采用负压抽吸及正压压实，外加震动棒工艺，大大提高了夹层的装砂量，储罐的保温效果非常良好。4.真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有专业技术人员致力于真空度研究，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值一半。5.不锈钢采用太钢定轧rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16mndr采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。优秀的原材料才能做出高逼格的产品。6.储罐内胆所有焊缝内外表面除做全部射线检测外均做全部表探，限度保证焊接质量。
一液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线垫好防溜木块。
二检查槽车液体与储罐液体温度确定卸车方案，当储罐液体温度高于槽车时，宜采用顶部进液，否则采用底部进液
三液化天然气液相、气相卸车软管完好状况
四检查储罐区内储罐内压力液位
五按液化天然气充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常
六以上各点准确无误后?站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录
七卸车区至罐区的操作由站内操作员进行槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况作好记录工作并注意避险
八具体卸车操作
1给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2mpa槽车压力不超过0.66mpa
2确认槽车压力达规定后正确开启进液阀门
3观察进液管，如结霜并有流液声表示卸车正常，如接头等泄漏，立即停止卸车操作排除险情
4观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作保持压差在0.2mpa左右，槽车压力不超过 0.66mpa
5待液化天然气卸完后关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀。
液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。
液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成，不但减少了管路焊接，并且具有良好的防火及防静电结构。另外，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“o”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐顶部设计吊挂结构，以便于运输及起吊、安装。独特的工艺人孔设计，确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，便于储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：
序号
指标名称
单位
指标
1
松散容重
kg/m3
50－60
2
粒度
mm
0.1－0.2 不少于80%
3
导热系数（常压,温度310-77k）
w/m.k.s
＜0.026
4
含水率(重量)
%
＜0.1
5
未膨化率
%
≤1
6
温度
℃
－200℃～600℃
7
ph值
6.5～7.5