怎样正确使用多功能榨油机设备1、使用操纵 
 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强（左上+5、左下+1）mpa，连续试验5次，针阀开闭敏捷，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。 
（1）要根据不同油料，把握饼坯的入榨温度和含水量。 
（3）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要平均，不许用力过猛，否则，易发生事故。 
（2）上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开流动拉杆螺母，拔下两个流动销轴，滚动流动拉杆于一侧。 
3、保养维修
（6）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。 
（3）手柄与油泵的联接销轴，要常常加润滑油以减少磨损。 
（4）榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。现就其使用知识先容如下：
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（2）油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油掏出过滤后再使用。 
（2）进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有明显变形，运动部件无卡滞现象。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。 
（5）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。 
（5）长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。 
（1）油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。料饼依次装入榨膛后，将流动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨（一般液压榨油性能装饼20块）。 
（4）压榨含油量高的油料（如花生仁、油菜籽），榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。 
（1）油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
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