虽然，短订单已经是新的趋势，但是从技术角度来说，纸箱企业在实际的生产过程中还是会碰到一些难题，如有些业内人士曾表示：短订单是让人头疼的问题，因为大部分设备的设计特点都不符合高效率的从事短订单印刷的需求。这些设备的“强项”在于长订单；又如短订单的最大难题——印刷问题等。在碰到这些问题的时候，一边是它给纸箱企业带来一定的利润，另一边又是生产效率始终不高的难题，那么纸箱企业到底应该如何解决这一难题的呢？精选以下案例，供参考。
案例一：安徽省巢湖胜达包装制品有限公司
安徽省巢湖胜达包装制品有限公司是专业生产各种规格三、五层瓦楞纸箱、纸板、纸盒，以及彩印包装产品的大型纸箱企业，该企业年生产能力达10000万平方米优质瓦楞纸板，是安徽省最具规模的纸箱包装生产企业。据了解，巢湖胜达从很早的时候就开始接触到短订单了，该企业的一位负责人向记者详细介绍了他们在这方面是如何做的。
巢湖胜达从2000年开始接触到较多的短单，但自2004年以后，企业对客户和产品结构做了一些调整，就目前看短单占的比例不是太高，有的订单只有几十只的数量。主导的还是以长单为主，大部分订单在1万只以上。有时也是出于客户的原因，会增加短订单的量，每天平均约有十几单，订单数量基本在2000只或800㎡下。
那么在短单处理上，在技术上会不会做一定的调整呢？该负责人介绍，其实从纸箱的生产工艺上讲，短订单和长订单基本没有什么区别，但是从生产效率上、成本上考虑，短订单对纸箱企业产生的影响还是很明显的。太多的短单造成生产换单时间比例过长，换单产生的废次品增加。因此，为了进一步提高生产效率和减少不必要的成本浪费，在技术上应该适当调整一下短单的生产工艺，比如机台的调整，模切压线工艺的调整等。短订单的生产工艺要尽量有弹性，能适应不同的机台加工，以便于机台的选择，使其能够更合理地利用任务较轻的机台，从而具有灵活性。
根据以往的经验，巢湖胜达所接受的短订单一般是品种多、批量小，而且交期时间紧。因此，他们认为在生产计划安排的方式方面，计划的完整性与适合性显得至关重要。在实践工作中要注重取得计划与订单的平衡，物料供应与计划的同步，以及生产计划的稳定，否则，很容易产生工作中的冲突，甚至订单越多效率越低。
生产工艺和设备的合理配置
在工艺和设备的合理配置上，巢湖胜达要求工艺设计时材料选择尽量保持统一，这样既便于生产排单，又减少物料品类，对于那些不同材质要求的短订单，技术人员一般会事先与客户进行沟通，引导客户适当作一些工艺上的调整，如果客户坚持要求，公司则会以“就高不就低”的原则，在效率和损耗之间寻求平衡。
根据经验，该负责人认为对于短订单，其生产工艺要避免与长订单冲突，尽量不要占用长订单生产的设备，以免影响长订单的生产，导致整体效率的下降。目前有很多纸箱企业购置了先进的高速生产线、印刷开槽模切联动线等先进设备后，将原来的一些单机予以淘汰，低价卖掉，却忽视了这些单机在处理短订单其实更有优势。巢湖胜达有一些外贸订单都是品钟多，数量少，是典型的短订单，这种订单工艺较为简单，但是由于频繁的换单导致设备运转时间缩短，在高速机上生产不能充分发挥出设备的性能，反而限制了设备性能优势，远远达不到工厂的设计效率，这是一种极大的浪费。公司生产这类订单时，根据订单的规格，对相近规格的订单组合制板，然后用单机分切成所需规格，看似增加了修边损耗，实际上减少了换单次数和时间，降低了换单损耗，反而降低了成本；在印刷问题上，他们保留有双色印刷机和开槽机等单机，用以专门生产这些短订单，而高速机则用于生产长订单，这样，既保证短单的及时生产交货，又不至于影响整个车间的生产节奏，整体效率基本不会下降。
在短订单生产中，容易出现的问题在于在印刷工序上很容易产生效率瓶颈，一方面与生产计划和生产准备有关；另一方面就是产生长订单和短订单的同机生产的冲突。在碰到这样的情况时候，公司会将长订单和短订单分而治之，这样可以很好地解决问题。如果一些纸箱企业是以短订单生产为主，那么充分的生产准备工作是必不可少的，也是应该值得企业重视的问题。
生产过程的物流控制
短订单品种很多的情况下，车间内部的物流若没有科学的规划，很容易造成车间的拥堵，半成品流转不畅。快速消化半成品固然重要，但短订单的印刷消化能力毕竟有限，所以，在车间物流的设计上，要注意短单的流转途径，避免阻碍其他半成品的流转。
巢湖胜达以长订单为主，但是随着公司业务的不断扩大，现在很明显短订单的数量正逐步在增加，这也是必然的趋势。因此，公司正在计划未来订单结构变化状况下的生产模式，会在工人的操作水平和技术水平上有更多的投入，对现有的设备，进一步提高生产线和印刷设备的自动化程度，提高自动换单速度，缩短换单时间。在后续的设备采购选型上，更多考虑不停机换单的功能。
在采访中，很多都在从事短订单生产的纸箱企业都纷纷表示，短订单的工艺虽然跟长长订单很类似，但是在工艺上还是要根据企业的情况，更多地考虑一些细节的方面才能改进工艺，提高效率。
案例二：安徽裕龙包装材料有限公司
安徽裕龙包装材料有限公司在早期就开始接触到短订单了，这要追溯到他们建厂的时候，公司就开始生产短订单了，目前仅短单年产量就达800万，规格一般在500只~2000只之间。公司已经在工艺调整、降低废次品上面取得了一定的成效，但是对于短订单的最大问题——印刷问题，目前公司也正积极地考虑采取有效的措施加以改善，可能会采用数字印刷的办法。希望争取在2007年底利用科技把这一困扰大家的难题给彻底解决。
工艺适当调整
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