在数控机床加工的过程中，会产生高温飞溅的切屑，刀具或砂轮损坏后高速飞出等不安全因素， 经常对操作者造成机床伤害事故，诸如，操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运 动部件造成的伤害事故；操作者与机床相碰引起的伤害事故；被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤；飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛；操作者滑倒或跌倒而造成的事故；冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。随着机床技术的发展以及对机械化生产造成频 发的工伤事故的愈加重视，防护开始出现在机床设备上，所谓数控机床的安全防护是指配置在数控机床上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的所有装置，它对人机系统的安全性起着重要作用，机床防护罩的作用主要体现在安全防护作用、精度保持作用、环境保护作用、隔声降噪作用以及 防潮隔湿作用。机床的传统防护是采用钢制伸缩式导轨防护罩，在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过合适的刮屑板及一定的结构措施也可有效的降低冷却液的渗入，对正确的安装位置、高运行速度、高科技等方面不断提高，机床防护罩便能够符合现代机床越来越高的要求。
随着机床化的需求其工艺一直被不断的改进，但*不变的是机床防护罩的退节算法，这是影响防护罩伸缩自如和无噪音的主要因素，因此正确的退节算法才能使护罩运行自如，无卡节现象。
1、首先要根据设计要求选好密封条的型号和板厚，这两种决定了护罩退节的数据和间隙量。
2、要了解机床的运行速度和密封要求，以及机床的丝轴行程及压缩。
3、在了解清楚以上两项的要求后就可以做图纸了
4、首先要确定护罩需要几节能满足机床的行程和压缩，预算方法是：行程+压缩=拉伸。然后用拉伸/压缩=节数，然后用节数+8*节数=压缩，看算出来的压缩是否超出机床的压缩要求，如果超出机床要求就在原来的节数上在加一节，依照以上方法继续核算，因此类推知道算出的压缩不超机床压缩要求为止。
5、机床防护罩的退节一般从大节算起，核算方法是zui大节宽度-胶条厚度-0.5mm间隙-板厚=第二节护罩的划线折弯尺寸。
机床防护罩密封圈或密封条的设计主要有两个指标，一是外形设计，包括尺寸、选材等方面；另一个是使用寿命设计。由于不同类型的机床导轨防护罩使用的密封条外形尺寸是不相同的，因此本文对密封条外形设计不做具体分析。但是机床防护罩密封条的材料大都相同，其使用寿命的计算是通用的，因而下面分析密封条的使用期限的参数计算方法。一般密封条的工作寿命主要防护罩和移动速度有关，移动速度越大寿命越短。目前，从机床的工作速度角度讲，机床可分为普通机床和高速机床。普通机床的防护罩移动速度一般在1m/min～30m/min；高速机床的防护罩移动速度可达到30m/min～200m/min。在计算密封条使用寿命时，主要采用的是机床防护罩叶片之间的相对运动的平均速度v，因此，该速度并不是很大，一般在3m/min左右。