胶囊制造是连续生产过程，中途停机会造成质量波动，故生产前检查维护、计划检修（强检）、定期更换易损件显得尤为重要。
交接班清洁检查制度：每天要有一小时左右的清洁、检查更换易损件时间，最好一台一台地进行。停机更换润滑套、刀架、脱模器架时对机台进行清理，吸除机台上所有废囊和囊屑，包括浸渍槽溅出的胶以及机座和地上渗漏的油污。用酒精清洁套合块和夹头套等。随后检查楔块、皮带、带轮、联轴器、链条、连杆、凸轮、滚子、没沏凸轮、浸渍架、浸渍槽、t型槽，、刀架、夹头套、顶针、套合块、齿轮齿条等是否正常，包括定位精度和间隙是否在正常范围。检查温控器、光电头、粘度汁、烘道风量等是否正常。
检查针棒状况
紧固和润滑要求：每班开机前对重要运行部件和定位部件进行紧固，销钉敲紧或更换。检查手压油壶的油量并压油，然后对其它运动部位按规定加油。开机检查：开机前先开启液压系统，检查油压、油温是否正常，系统有无异声，油泵、油马达、液压阀、缸、管道是否正常无泄漏。然后点动，检查各部分无异常后才开机，待机台空转几分钟，确认各部件动作、顺序均正确无误后才开始浸渍。
强检：每月一次
对运动频繁的传动件如键、销、联轴器皮带轮的配合件、链轮、轴承轴套、齿轮齿条等进行磨损程度的检查和必要的更换。有定位精度和配合精度要求的部位如套合块、夹套、顶针、t型槽等检查有关尺寸和精度，包括间隙误差是否超出精度范围。检查和修正程控器的程序、浸渍凸轮转速控制器等的控制精度。
计划检修
每年至少一次大修或项修，对机台进行大规模的解体，更换或修复磨损件如轴承、轴套、凸轮糟轮，齿轮齿条、导轨、基准面等。对各配合运动精度如火头、套合块、顶针、脱模器架、刀架、浸渍架、烘道与导轨等进行检测与修正，消除定位误差与运动误差，调整与消除齿轮齿条、连杆、凸轮槽轮、联轴器等机构的间隙。定期更换易损件：对各类尤其是位于隐藏部位但对运行至关重要的轴承、轴套、滚子、铰接衬件、联轴器衬件、夹头套等，定出合理的使用周期，利用强检和计划检修期间进行强制性更换。
由于卡萨巴系统平时运行在高度自控状态，有些不正常情况不易觉察，要经常检查其运行状况，且要定期（每年两至三次）安排一两天时间停机，对卡萨巴系统进行清洁维护，检修泵、轴承、喷头、冷冻系统、控制系统等，每两年左右应抽出卡萨尼液，对整个系统进行彻底的清洗。