1.输纸台压纸轮的压力不均匀
纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。
2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等
如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。
3.纸张交接不当
在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。
4.牙垫高低不平
纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。
5.纸边与叼牙的位置不正确
纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。
6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚
压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。
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