1.使用预设仪器进行刀具设置
刀具预调仪是一种能够提前调整和测量刀具长度和直径的测量仪器。如果仪器与数控车床形成dnc网络，它还可以将刀具长度和直径数据远程输入加工中心nc中的刀具参数。这种方法的优点是在机床外预先校准刀具，安装机床后即可使用，大大节省了辅助时间。然而，其主要缺点是测量结果是静态值，在实际加工过程中刀具磨损或损坏状态不能实时更新，数控车床热变形引起的刀具胀缩不能实时测量。
2.在机床安装中
机床的对刀方法是利用设置在数控机床工作台上的测量装置（对刀仪）根据预设程序对刀库中的刀具进行测量，然后与参考位置或标准刀具进行比较，得到刀具的长度或直径，并自动更新到相应的nc刀具参数表中。同时，对刀具的检测还可以确定刀具是否磨损、损坏或安装正确。
3.试切法对刀
在正式加工工件之前，操作员首先在手动模式下操作数控机床，以少量切割工件。操作员根据眼睛和耳朵的判断确定刀尖的当前位置，然后进行正式加工。这种方法的优点是不需要额外投资来购买工具和设备，而且经济。主要缺点是效率低，对操作人员的技术水平要求高，容易产生人为错误。
除上述三种方法外，在实际生产过程中，阿喜将采用自动对刀、机外对刀等方法。此外，试切法还有很多衍生方法，如量块法、着色法等。