每一家包装印刷厂都有自己的操作程序和组织结构，因此每一过程的成本都经过讨论。但我们可以看到：
任何中心压印式柔性版印刷机，即使是全自动的或者装备的部件功能强大，也比凹版印刷机在更换作业时需要更多的时间和精力。一台十色柔性版印刷机更换作业时通常需要2个半到3个小时，而十色凹版印刷机则只需1个半小时。
凹版印刷机是一台简单机械结构的印刷机，由四个基本印刷单元组成：
雕刻滚筒、墨斗、刮墨刀、压印滚筒
这些简单的结构带来了高水平的可复印性并大大减少了更换作业的时间，更快地进入印刷状态，甚至是在印刷短版活时，也可以达到很高的效率。现在，联机加工操作，如冷压密封已成为常规的需要。当用柔性版印刷机印刷时通常需要小心的控制，因此运转速度很低。
在欧洲和美国的一些印刷厂的经验是一件典型的八色凹版印活用八个小时就可完成，而柔性版印刷机印刷时由于更换作业时间长且印速慢则需十个小时。
因此，即使不考虑柔印产品的较差质量、质量不稳定和较高的浪费，机器每小时的费用为usd 450，在八色印活中多出来的两小时工作需附加每色usd 112。
油墨
除此之外我们还要考虑油墨的成本。柔性版印刷中油墨的成本要高一些，因为使用的范围比较集中。
但superbase凹版油墨明显地减少了油墨的需求量。最初的结果表明油墨和溶剂的使用上减少了25%。
油墨系统的设计已有了改善。一些凹印机的油墨系统只需7升油墨即可循环，而柔性版印刷机则需要15-20升的油墨。因此油墨成本的管理大大缩减，特别是在短版活的情况下。
柔性印版的成本和再利用
欧洲的一些印刷厂和印刷品购买者按照国际惯例对柔性印版的成本进行了分析，表明光是每一色的印刷复制成本就在usd 198，总成本（包括印版的成本）为每色usd 340，也就是每色的印版成本为usd 145。
但什么是印版的再利用呢？清洁和运走柔性印版是费时又费力的工作，劳动密集度很高。储存的印版可能会发生变形、硬化和脆化，只有有限的使用期。设计中包含有大量连续的线条的印版版不能被保存因为线条的连接处在印版的搬运时容易被损坏。
就经验而言，有50%的印版可再利用，所以可重印的印版成本每色可降低成本usd 145到usd 70。
薄壁柔印套筒
对于有大量短版活印刷的企业，安装在轴背上的薄壁套筒允许印版的重复利用。印版放在套筒上以便再次利用。薄壁套筒的平均成本是usd 125，在一种设计中每个颜色都需要一个套筒，这使交付周期至少延长了两个星期。（未完待续）