槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合*，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。
槽形混合机的工作原理：机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。
槽形混合机的应用：有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动，使s式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。槽形混合机接通电源、设定混合时间，按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品，整机为全不锈钢制造，使用简单、方便，适合制药、化工、食品厂等。
槽形混合机的特性：液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
混合机的概述：对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压溃和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。
混合机的工作原理：主轴转速29～53r/min，飞刀1440r/min，有效分散各种纤维，根据纤维的不同，混合时间控制在3-5分钟以内，混合效率、均匀度比犁刀混合机更佳，均匀度可达1/10000；卸料采用气动大开门（可自锁），自动卸料可在5秒钟内完成；飞刀采用锰钢制作；采用链条传动，链轮全部锻轧制作，可在满负荷状态下启动；桨叶、飞刀片磨损可更换，既有圆周运动，又有轴向运动，产生对流混合、剪切混合、扩散混合。装的高速旋转飞刀有快速分散纤维的功能，气相平衡装置使混合更为均匀。组合式浆叶结构*地降低维护成本。大开门出料降低混合死角，卸料更为干净、快捷。
混合机的应用：主要用于制药工业中不同比例的干性或湿性粉状物料的均匀混合，并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。也适用于化工、食品等工业部门混合不同的主辅物料，它适用于混合半固体，混合机为整机性机座，传动系统运转灵、平稳、搅拌浆及物料接触的工作均采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，能保持混合物料的质量，使之不污染，不变色。传动机构主要采用锅轮、锅杆、齿轮传动，使用时无过大噪音，并有足够的储油量，能得到良好的润滑，并提高机器的使用寿命。电器设备控制操纵、操作简便，采用点动电动倒料，减轻了操作者的劳动强度。
混合机的特性：混合机采用减速器系为混合机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。混合机的整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色。