①成型温度过高
②挤出或压料速度慢
③合模速度慢
④熔体流动性大，原料mfr超过2g/10min
解决办法：
①降低成型温度，尤其是模口温度
②提高挤出和压料速度
③加快合模速度
④选择高粘度树脂或mfr小的物料或配混料
型坯弯曲的原因：
①模口间隙不对称，不均匀
②模口处受热不匀
③口模结构不合理
解决办法：
①调节模口间隙使之均匀
②检修口模加热系统
③修改口模结构，使流道均匀对称
型坯内卷的原因：套温度过高
解决办法：降低模套温度
型坯外卷的原因：模芯温度过高
解决办法：降低模芯温度
型坯表面粗糙凹凸不平的原因：
①熔体温度过低，塑化不良
②挤出、压料速度过快
③口模结构不当
解决办法：
①调节成型温度（主要是口模）
②适当降低速度
③增长定型段
制品变形的原因：
①熔体温度高，吹塑周期短
②模体冷却效率差
③吹塑压力小
解决办法：
①降低熔体温度，延长吹塑时间
②增加冷却水量和冷却温度，检查冷却水通道是否畅通
③提高吹塑压力，使不低于0.196mpa（2kg/cm2）
切口部位开裂的原因：
①型坯温度低
②模具切口部位温度过高
③切口太锐利
④充气压力过大
解决办法：
①提高熔体温度
②加强切口部位冷却
③增加刃口宽度
④降低充气压力
制品有气泡的原因：
①原料水分含量大或有易挥发物
②成型温度过高，局部过热分解
解决办法：
①预干燥物料或更换配方
②降低成型温度，防止局部过热或部分存料
制品缝合线显著的原因：
①口模温度过低
②树脂熔体粘度大或mfr小
③口模结构不好
解决办法：
①调整口模温度
②提高成型温度或更换mfr大的料
③增加扼流装置或加长定型段
制品表面有麻坑的原因：
①排气孔太小、太少、或有堵塞
②模腔表面有麻坑
③成型温度过高，树脂mff过大
④模腔表面有冷凝水或其他杂质
解决办法：
①修理模具排气孔
②修理并打光模腔
③适当降低温度，选用mfr稍小的树脂
④降低车间湿度，提高模温到35～40℃，清洁模腔
表面有流动花纹的原因：
①树脂温度过高
②模唇处圆弧不合理
解决办法：
①降低口模温度
②出口部位加0.5r圆弧
切边部位有凹痕的原因：
①刃口溢流角不当
②闭模速度太快
解决办法：
①修理刀口角度
②放慢闭模速度
制品切边难去除的原因：
①切边刃口太宽
②刃口不平
③锁模压力小
解决办法：
①修整刃口宽度
②修平刃口
③提高锁模力
脱模难的原因：
①箸部长锥度不够
②底部凹槽太深
解决办法：
①箸上加1∶50－1∶100的锥度
②尽可能减小凹槽深度
制品合模线明显的原因：
①锁模力小
②模具不平整
解决办法：
①提高锁模力
②修理合模面