smc电磁阀组装前应对阀门的全部元件进行次清理检查
smc电磁阀阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直达到标准。
检修后smc电磁阀阀门的组装。smc电磁阀组装前应对阀门的全部元件进行次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。（2）所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
对于smc电磁阀的保位方案，还有个可供参考：气动调节阀在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，smc电磁阀必须与定位器进行连锁（在控制程序中设定），即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器旦失信号，电磁阀必须立即断电。
、检修时的检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，smc电磁阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须检查耐压耐腐情况；
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、smc电磁阀的日常维护
当smc电磁阀采用石墨石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加次润滑油，以保证smc电磁阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
smc电磁阀组装前应对阀门的全部元件进行次清理检查