相对来讲，65 g/m2以下的纸称为薄纸。薄纸在印刷过程中由于受到纸张含水量、抗拉强度、厚度、硬度和不透明度等因素的影响，易发生起皱、蹭脏、套印不准等现象。本人结合从事薄纸印刷的经验，从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个方面对此印刷工艺进行探讨与分析。
一、晾 纸
印刷前，应对纸张进行吊晾和调湿处理，平衡纸张含水量，从而减少印刷过程中的纸张变形。因为纸张含水量的改变，会导致纸张的伸长与缩短，从而产生卷曲、皱褶、荷叶边或紧边。薄纸对纸张含水量更为敏感。
纸张含水量与空气相对湿度不是直线关系，而呈s形变化。在高湿度或低湿度时，相对湿度变化对纸张含水量影响较大。所以在中等温度条件下进行印刷较为有利。
印刷车间应严格控制相对湿度。晾纸、印刷车间可采取以下措施：1.配置空调、加湿器等设备；2.关闭窗户、挂门帘；3.用塑料薄膜封存半成品、成品。
表中是根据纸张印刷适性，列举了三地合理温湿度控制范围，供参考。
春秋 夏 冬 北京 18℃～23℃
42%～50% 23℃～28℃
50%～56% 13℃～18℃
36%～42% 上海 21℃～25℃
53％～58％ 26℃～30℃
60％～65％ 16℃～20℃
45％～50％ 西安 20℃～25℃
45％～53％ 25℃～29℃
53％～60％ 15℃～20℃
38％～45％
由于胶印基于油水不相溶原理进行的，印刷过程不可避免地要对印版进行润湿，所以纸张含水量是一个变量。
因此，有条件的印刷厂可以使晾纸车间的相对湿度高出印刷车间8%～15%。这样纸张进入印刷车间会先失去一部分水分，在印刷过程中又吸收一定水分。由于纸张含水量的变化对相对湿度的变化存在滞后效应，所以印刷过程中纸张含水量基本不变，从而保持纸张尺寸稳定，利于印刷过程的顺利进行。
一般情况下，也可以采用现切现印的方法。该法减少了纸张在运输、贮存过程中环境对纸张的影响，简单易行，效果明显。
二、输 纸
输纸稳定、准确、连续是保证印刷顺利进行的重要条件。由于薄纸挺度低，给输纸、收纸带来一定困难，可以适当降低印刷速度。以罗兰rzk-3b1/1e型bb机为例，印刷速度控制在5000～6000张/小时比较合适。
在纸张上机印刷前，应反复抖纸，将上下粘连在一起的纸张敲开，纸张之间存有空气是纸张顺利分离的前提。
输纸过程中，气量的控制是关键。调节吸气、吹气大小，气流分布应遵循对称原则。对薄纸印刷而言，吹气量不宜太大，否则纸张后边缘易被吹起来，给压纸吹嘴下压带来一定难度。松纸吹嘴以吹松最上边5～8张纸为宜。注意调节好分纸吸嘴角度及距离，使两吸嘴之间的纸张始终处于张紧状态，分纸吸嘴距纸堆6～8mm为好。压片或毛刷的位置不能太靠外，否则有的纸将压不住，造成双张。
纸张在输纸板上不允许有相对滑动，纸张前进的力来自于摩擦力。由于薄纸自身重量轻，因此可以适当加大压纸轮对纸张的压力，但要注意如果两压纸轮压力不等，会导致纸张歪斜。另外，在输送板前端适当增加两块压纸片，可有效控制纸张折角。
递纸牙应仔细调节并经常维护。由于薄纸抗拉强度较小，所以应保证叼牙压力一致并转动灵活。建议每两个月应清洁润滑一次，清除纸毛、纸粉等，确保叼纸能力。
三、输墨与润湿
由于薄纸不透明度较低，如果墨量太大，会发生透印，影响阅读效果，所以下墨量不宜太大。最好使用快干油墨或加入适量干燥剂，防止蹭脏。
薄纸对含水量的变化相当敏感，宜采用酒精润湿。酒精表面张力小，易挥发，可有效减少印版的表面水量，改变对纸张的润湿状态，从而减少纸张变形，保证套印精度。在rzk3b1/1e型机器操作说明中，酒精浓度控制在8%～15%为宜。但在实践中，我们发现，酒精浓度低，则含水量大，润版液中泡沫较多，印刷效果不理想。所以我们将酒精浓度控制在30%左右。
四、印刷压力
考虑到透印问题，滚筒压力不要太大，图文清晰，墨迹不发虚就行。
五、收 纸
收纸过程中，易发生的故障有：蹭脏、收纸不齐。
由于薄纸定量低，收纸时易漂浮，因此应控制好收纸气量。并注意观察纸张落在收纸的位置，如果纸张下落比较靠后，应将收纸台适当抬高，并调节收纸牙排开牙时间，使纸张比较平整地落在收纸台上。（章兴荣 南京爱德印刷有限公司）