当前金银墨的凹版印刷主要用于塑料薄膜或复合薄膜印刷。利用凹版印刷在塑料薄膜上印刷金银墨，则不同于平版、凸版在纸张上印刷金银墨。纸张对油墨具有良好的吸附性，而塑料薄膜则不同，其表面光洁、表面张力小，尤其是聚烯烃类薄膜表面不带有极度性基团，化学稳定性好，对油墨设有吸附性。所以，要在塑料薄膜上印刷金银墨必须注意：
①对塑料薄膜表面进行诸如电晕等处理，改善塑料薄膜表面的印刷适性。
②根据凹版印刷及塑料薄膜的特点，使用挥发性干燥的专用凹版金银墨。专用凹版金银墨调墨油，一般采用聚酰胺型。其组成是：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%。
③采用平凸版印刷金银墨，一般先印底墨，再印金银墨。这里底墨的作用是：一是托色，二是加强金银墨的附着力。凹版印刷在塑料薄膜上
印刷金银墨时则不需要专门先铺设底墨，而是借助图文中的某色块来起到托色和粘附作用，使墨层饱满，增加金银墨的光泽。
④金银墨要随用随调，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱等化学物质的侵蚀而变色，或防止已
变色的金银墨与未变色的金银墨串色。以免变色或串色造成金银墨的印刷图文变得灰暗无光，严重影响金银墨的金属闪光效果。
（四）金墨变黑原因分析
金墨是用金粉调制而成的，金粉遇到酸、碱等物质会产生化学反应而变色。金墨变黑的主要原因为：
(1)金粉保管不妥，金粉长期暴露在空气中与空气中的化学物起反应；
(2)金墨印刷在非涂料纸上，并处于高湿度的环境中，由于纸浆中的硫化物及填料中的硫酸矾土等的化学作用使油墨变墨；
(3)采用国产铜版纸、胶版纸印刷金墨易发黑，其主要原因是造纸采用酸法造纸工艺，纸张带有酸性之故；
(4)采用金属制品容器与工具调配金墨发黑，所以宜采用采用瓷器、木制容器调配金墨；调配金墨的辅料也应采用中性材料；
(5)印金的半成品叠放太多，金墨干燥时放出热量因散发不良，加速金粉与纸张和油墨本身内某些化学物质反应而发黑；
(6)胶辊调节不佳，压力不匀，传墨性能不良，造成印刷过程中堆墨，使金墨停留在胶辊上，使金粉经长期摩擦及与空气作用作用而变墨；
(7)换墨时，清洗墨斗、墨辊的有机溶剂清理不干净，使金墨与有机溶剂起化学反应而使金墨变黑；
(8)印金时印刷机印速过快，墨辊摩擦加大，产生的热量加快金墨与空气与其它化学物质的反应而使金墨变墨；
(9)胶印过程中，采用酸性或碱性润版液，这些润版液与金墨反应作用而使金墨变黑。
2.4.2.5金银墨常见故障及排除
故障
故障现象
故障原因
排除方法
堆墨
①金银墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、化。②版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花。
①金银墨的流动性太差，或储存时间太长。②金银墨黑粉质量大，颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。 。
①在油墨中加入造量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性。②金银墨印刷时的粘度和流动性要造当，过大、过小都会产生堆墨故障
糊版
印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死、不精
金银粉颗粒粗，导热性差，经摩擦后，连同连接料产生热膨胀，造成图文铺展。
造当降低车速，机速控制在4500张/时以内；选用造合金银墨印刷的润湿药水，可在原配的润湿液内加入5%～10%的酒精（异丙醇）。
拉毛
产品实地色不实，有浅色毛绒等。
油墨太稠、粘度大，流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。
油墨中可以加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。
背面粘脏
产品的正面与上一张的背面粘在一起，产品发毛。
过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度；油墨墨层太厚。
增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法。
印迹发虚
金银墨印迹不平服，发虚。
印刷压力调节不当，装版垫版不细不匀，墨量过小或局部墨量不均，调金油含量过多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。
适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少调金油；在较平服的底色墨层上印金、印银，同时适当加大印刷压力和墨量。
信息来源:必胜网