在关于edr的文章中哥曾经提到，suez的电渗析长寿家族成员其实还有不少，且各司其职，专注于不同领域。那么今天哥就不妨再来向大家介绍一位在电力、制药及半导体超纯水处理方面所向披靡的专家edi技术，它还有个很酷的名：e-cell。
edi原理
edi（electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
电去离子edi技术的优点去离子水的工艺大致经历了三代：
*代：预处理+阳阴离子交换树脂+混床。但是这种方法做出来的水成本较高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。
第二代：预处理+反渗透+混床工艺。这是目前比较流行的方法。
第三代：预处理+反渗透+edi工艺。与混床相比，edi技术的优势在于：
无需化学剂再生
混床再生所需酸碱需要经过运输、储存和处理，而采用edi不需要运输和储藏危险的化学品，且操作更安全。
可连续运行，操作简便
采用edi可以消除间隙运行的弊端，保证水质的连续稳定。不需要操作人员的人工干预，无需复杂的操作步骤。
减少设备占用空间
ro和edi的组合占地面积小，系统所需要的预留空间*小，不需要很高的厂房，且运输安装重量轻。
无有害废水排放
使用edi不再需要废酸/废碱中和池，浓水排放可以循环利用，更符合环保。
e-cell 与其它品牌edi的区别树脂排列方式使出水更有效
其他品牌的edi浓水室树脂排列结构会导致co2从浓水室回流至淡水室，有可能导致edi产水水质下降。e-cell的浓水室树脂排列结构能预防co2 回流，让出水更有保证。
更光滑的膜片
e-cell膜片较其他膜片光滑，进而减少污染物残留而引起的结垢和细菌生长的概率。
两进三出的设计
采用两进三出的设计，将极水与浓水分离，与其他品牌的两进两出相比提高了系统的安全系数。
*低的运行成本
e-cell mk-3系统的能耗仅为0.132-0.396kwhr/t，在正常运行情况下，运行电压在50-80v，电流在1-1.5a。而且采用逆流式的模块设计时，e-cell的进水压力更低。
二氧化硅去除能力
e-cell的二氧化硅的去除率高达96%-99%，明显高于其它品牌。
产水电阻率更高
e-cell的模块产水*高值大于17兆较多，而其它品牌 产水*高值大于15兆较多。
模块清洗后的恢复能力更强
通常e-cell模块清洗再生产水仍能高达17兆以上，而其它品牌恢复率均差于e-cell。
因为上述杰出性能 suez e-cell成为了用户的。让哥用案例来说话：
山东某电厂案例山东某电厂采用超滤uf+一级ro+edi工艺，产水量4*55t/h（4×16个 edi模块）。建厂初期采用某公司的卷式edi，因耗电量大、维修频繁、维修费用高，2009年该厂替换某国产品牌。又因不能正常运行，遂于2010年用ge和另一国外品牌同时改造两套系统，以比较两套系统的运行情况，为下一期改造积累数据。结果ge e-cell的产水水质水量及电耗完胜对方，*终剩余2套也更换为ge e-cell。以下是两套设备的比较：
左：ge e-cell 16个模块系统 右：某竞争对手的16个模块系统
左：e-cell运行电压在100v左右，电流在2.0a左右；右：某竞争对手的电压250v左右，电流3a
左：e-cell出水稳定在17兆以上；右：某品牌出水水质水量14兆，流量53t/h
e-cell产品系列自1948年suez开发了世界上*代电渗析膜，1960s推出*代edi应用于工业领域开始，suez一直致力于产品的不断优化和升级。比如2017年suez将采用*新的产品结构设计，进一步提高模块的耐压性，降低因操作不当引发水锤问题的风险，从而提升用户的体验。
为了更好地服务国内客户，suez于2012年在无锡投资建立edi装配生产线，不仅缩短了交货周期，而且提高了售后服务的及时性。三年来，中国制造e-cell的质量在范围得到了*的认可。2015年起，无锡工厂正式成为suez的e-cell生产基地。
也许您对e-cell 还不是很熟悉，其实它已经在中国多个城市服役，肩负着艰巨的水处理任务。无偶，和之前那台运行20年的edr一样，有一台同样长寿的*代edi系统在中国台湾某石化公司服役超过12年咯。
如果您来自电力、制药或者半导体行业，也在为超纯水制备烦恼，不如让e-cell替您解忧吧！
此文章来自公众号suez，原标题为“再访suez水处理电渗析长寿家族”。