用凸版工艺印刷金银墨若采用胶合板作为印版底托的话，由于胶合板坚实性差，受压变形系数大，并且平整度也不好，印刷金银墨版面时，容易产生印刷压力变异现象，以致使印刷压力不均匀或不足，这样印刷墨层必然容易发花。所以，印刷金银墨版面宜采用平整度好、硬度好、坚实性强的金属性版托，如磁性金属版托、铝质版托，可较好地提高印刷墨色质量。
5．纸质纤维间隙大、表面粗糙吸墨性大，造成的金、银墨色发花
印品墨层亮度与纸面的光泽性有很大的关系，若纸面粗糙不平，光泽度差，金银墨印上去后很快为纸的纤维组织所吸附，那么，印刷墨层亮度就差，如采用胶版纸、凸版纸和白卡纸印刷金银墨，呈色效果必然不理想。所以，为了确保金银墨印刷质量，宜采用玻璃或铜版纸等类纸面光泽度好的纸去印刷金银墨，印刷工艺效果较好。
三、金、银版面印迹粗化和发糊的原因
1．调墨不当
油墨的流动性如何，决定着油墨的传递效果和印刷质量。如果金银墨调得太稀或太浓，布墨时版面边沿或阴图文处的印迹容易积墨而变粗或出现糊版弊病。那么，印刷金银墨的稠度、粘度调配至什么程度为适呢？这个就很难说了，也无法用一个统一的标准去规范。因为印机结构性能不同、印刷环境温度不同，对印刷油墨的浓度要求也就有所差异。总的来讲，印机上墨辊多、速度快、印刷气温高的情况下，金银墨适当调浓些，这样油墨受到热量后会相对变稀，正好符合印刷要求。如果一下子把油墨调成印刷所需的流动性，印刷中油墨受热变太稀后印迹就容易扩大。
2．墨量太大
印刷金银墨时，如果输墨量过大，各墨辊上的油墨层过厚，涂布到印刷版面后，由于图文版面滞留过多的墨量，那么，在压印过程中，多余的油墨势必被挤到版面图文边缘，使印迹发毛起糊。所以，印刷金银墨应控制好合适的出墨量，以确保印刷质量。
3．包衬虚松
当外包衬反复垫贴或垫贴纸片拖尾部没粘住产生飘动，以及包衬没有勒紧包实，压印后版边缘也会出现起毛印迹，故应把好包衬工艺技术关。
4．印刷压力偏重
当垫版不平整，底托版不够方正使版面起弓状或垫版压力过重，也会造成印刷图文发糊、发粗，对此要把好垫版工艺技术关，印版应垫平、垫实、高低垫得合适。
四、底色墨层晶化使金、银墨附着不上
1．底色油墨层干燥过度引起的晶化
印刷底色墨时，如果燥油用量过多，就会使印品上的墨层干燥速度过快，油墨层结膜后即会产生一层晶化膜层，使金银墨叠印附着不上。所以，燥油用量要适度。
2．底色墨层印刷过厚引起的晶化
印刷墨层厚实，印品墨层亮度就高，视觉效果好一些。但是，若印刷墨层过于厚实，表面结膜后形成晶化现象，金银墨就难以印上去，印上去后也很容易拉脱油墨层，故应控制好底色墨层厚度，一般来说有叠印的底色墨层应适当印薄一点，甚至把底色墨色相调深一点使印刷墨层薄点，也能符合质量要求。
3．叠印时间间隔太长引起的墨层晶化
底色印刷后的印张，若置放时间太长，墨层干燥过度，也会使金银墨叠印附着不上，叠印墨色发花，为防止此类情况发生，底色墨印刷后干燥至八九成程度即可叠印。
底色墨层出现晶化现象后，应采取补救措施以确保产品质量。可用布去擦试底色墨层，破坏结晶膜以增强金银墨附着能力。其次，在金银墨中加放碱性液体或389树脂油加工工业皂片。第三，适当增加金银墨版面印刷压力，使金银墨牢固粘附于底色墨上。（完）