科学技术的发展以及制造技术的兴起和不断成熟，超高速切削、超精密等技术对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。但日趋复杂的机床设备和工艺环境不可避免的导致故障频发，如系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥等，是数控机床加工精度异常故障的常见原因。下面简单介绍下数控机床精度出现异常的主要原因有哪些？
1、系统参数发生变动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2、机械故障精度异常
检查机床精度发生异常时机床运动状态，机床设备的刚性不够会导致振动剧烈，零部件和传动件的润滑故障或是自身质量问题导致精度不够或损坏失灵，引起工件的不规则磨损导致精度误差。
3、机床电气参数异常
机床设备在加工过程中，由于电气系统出现故障导致的精度精度异常。如电机存在不稳定现象，抖动比较严重、转速不平稳、轴向偏离等。可适当调整增益参数抑制功能参数，扔未修复需要更换元器件。
4、机床位置误差异常
加工过程中机床机械位置实际定位误差过大，需要对反向间隙及定位精度进行仔细检查包括光栅尺、位置环及系统参数等，更换故障元器件，然后根据实际误差重新补偿。
5、切削油品性能问题
切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。当使用菜籽油、机械油、再生油这些代替专用切削油时，由于这些非专用油品中不含有硫化极压抗磨添加剂成分，在高温高压作用下导致刀具快速磨损产生精度异常。
6、人为因素影响精度
工件轴心线调试不平行造成刀具过度磨损，切削压力过大或不均匀，异物进入切削部位，没有做好机械润滑保养等因素均会造成切削面的精度问题。
以上就是机床设备精度出现问题的常见原因，选择合理的工艺方式、使用质量可靠的原料、选用专用的刀具和切削油等，可以有效改善工艺的精度并提高设备的使用寿命。