具体操作是先启动变频器，plc模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，然后在达到一定频率后保持一定时间不变，然后下降，并在启动前完成扫频。然后发出点火信号，高压点火器工作.同时，点火管的阀门被打开，小火被点燃。在检测到的紫外线传感器失效后，打开主气阀，点燃小火。此时，催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。这套设备中的焚烧炉是一个用耐火材料衬里的废气型内壁炉。集中催化燃烧废气净化器技术是在低温条件下，在催化剂的作用下，将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳，以达到处理的目的。催化燃烧工业有机废气处理技术是20世纪40年代末发展起来的一项技术。自1949年以来，美国开发了一套有机废气催化燃烧装置，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品、铸造等行业以及汽车尾气净化等行业。1973年，我国开始采用催化燃烧法处理漆包线烘干炉产生的有机废气，并在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
催化燃烧废气处理设备原理
催化燃烧技术是在催化剂的作用下，在较低温度下对废气中可燃组分进行*氧化和分解，使废气得到净化的一种废气处理方法。 催化燃烧气体处理是典型的气固催化反应，本质上活性氧参与了深度氧化过程。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使催化剂表面的反应物分子富集，从而提高反应速率。 在催化剂的作用下，有机废气在较低的点火温度下可以无焰燃烧，氧化成 co2和 h2o，释放大量热量回收热交换器。 它回收焚烧产生的热量，并将其送回热利用设备(如橡胶机或其他热利用设备)。 常用的热介质是空气和油。 新鲜空气(或油)通过风机(或泵)送入焚烧炉的热交换器，空气(或油)加热到一定温度后再送入加热设备。 为了有效地控制热风温度，通常在热风管道上增加旁路管道(与新风管道相连)。 当热风温度过高时，旁路管路自动打开，并加入新风调节热风温度。 当以油为介质时，使用该加热装置使油温保持在工艺要求的温度范围内，热油流回焚烧炉的热交换器。 为了控制热油的温度，燃烧室产生的热量被分成两个通道，一个直接流向热交换器，另一个是旁路通道。 当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。
催化燃烧废气处理设备原理
设备适用范围: 可用于有机溶剂(苯、醇、醛、酯、苯、醚、烷烃等混合有机废气)的净化。 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业有机废气的净化。 可用于各种干燥线，如干燥轨道、铁罐、表面喷涂、油墨、电机绝缘处理、皮革胶水等，净化各工序产生的有机废气在点燃催化燃烧净化装置之前，必须用空气吹扫空气管道，燃烧室等，以防止可能聚集在这些部件中的可燃气体着火。设备中可能存在油污，冷凝水和其他物质，当设备开始运行并发热时，它们会蒸发成可燃气体和爆炸性气体。因此，应在点燃前清洁这些物质。