品牌华菱超硬	型号WNGA080404/TNGA160404等
类型粗精车都有	材质超硬材料硬质刀具
适用机床车床	标准编号ISO9001-2008
车刀角度45度，75度，90度机夹车刀度	是否进口否
是否涂层非涂层	规格整体式刀具，焊接复合式
加工范围HRC45-79	是否库存库存
是否批发批发

齿轮精车刀具-硬车齿轮cbn刀具
   齿轮渗碳淬火后精车端面、内孔时，用一般的陶瓷刀具或合金刀片会出现崩刀、尺寸精度不稳定（尺寸超差）、刀尖不耐磨等问题，以至于导致频繁换刀加工效率低。
华菱超硬针对精车硬车齿轮推出两款新牌号：bn-h21、bn-h10，其性能优势：硬度高，耐磨性好，红硬性好，耐高温。很大程度的保证了齿轮工件形位公差精度要求及表面粗糙度。
华菱超硬cbn刀具bn-h21适用于淬火后齿轮的断续精车，其优势在于很好的抗冲击性和耐磨性，断续车削工况不崩刀。
华菱超硬cbn刀具bn-h10适用于淬火后齿轮的连续精车，其优势在于很好的耐磨性，精车加工可以获得很好的光洁度和尺寸精度。
齿轮渗碳淬火后精车外圆，内孔，端面：对于渗碳淬火齿圈齿轮的外圆和内孔变形量的修正，车削是较简单的办法，以前任何刀具包括国外cbn刀具都不能解决强断续切削淬火后齿轮外圆，华菱超硬受邀对此进行刀具研发，“间断切削加工淬硬钢一直是个难题，何况是动辄hrc60左右的淬硬钢，而且变形余量大，在高速车削淬硬钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬硬钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。”中国刀协专家如是说。
齿轮精车刀具-硬车齿轮cbn刀具
1、连续切削的案例：以车代磨加工齿轮内孔
 加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58hrc-63hrc)
 加工工序：淬火后精车（连续切削）
 刀具：bn-h10
 切削参数：ap=0.2mm
         fr=0.1mm/r
       vc=180mm/min
 切削状态：连续切削，干式切削。
 加工效果：寿命是某陶瓷刀片的6倍，生产效率提高了3倍，很大程度上降低了加工成本。
2、断续切削淬火后齿轮内孔的案例：以车代磨加工齿轮内孔
加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）hrc57±4
加工方法：车削
工序：精车内孔（断续切削）
公差：0~0.02mm  光洁度要求ra1.6以内
工件直径：φ97.02  深度30mm
刀具牌号：bn-h21 ccgw09t304-2s
切削参数：转速：500r/min   吃刀深度：0.08-0.12mm  进给量：0.08mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。
郑州华菱超硬刀具优势： 
国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。与目前普遍使用金属结合剂的整体cbn刀具相比，其优势在于：避免了因为加入金属结合剂，造成的cbn刀具寿命降低。
欢迎新老客户来电咨询：质量三包，全程技术跟踪服务，为您提供的价值超越契约。
联系人：谭春萍
手机：15670623393
电话：0371-67986639
qq：2044262268
e-mail：tanchunping@hlcbn.com
cbn刀具：www.hlcbn.org
齿轮精车刀具-硬车齿轮cbn刀具