說明：pcb陶瓷基板為電路板的一種，與傳統fr-4或鋁基板不同的是，其具有與半導體接近的熱膨脹係數及高耐熱能力，適用於具備高發熱量的產品(高亮度led、太陽能)，其優異的耐候特性更可適用於較惡劣之戶外環境。
主要應用產品：高功率led載板、led車燈、led路燈、太陽能inverter
led路燈
太陽能inverter
陶瓷基板特色：
結構：優秀機械強度、低曲翹度、熱膨脹係數接近矽晶圓(氮化鋁)、高硬度、加工性好、尺寸精度高
氣候：適用高溫高濕環境、熱導率高、耐熱性佳、耐腐蝕與磨耗、抗uv&黃化
化學：無鉛、無毒、化學穩定性好
電性：高絕緣電阻、容易金屬化、電路圖形與之附著力強
市場：材料豐富(陶土、鋁) 、製造容易、價格低
pcb材料熱特性比較(傳導率)：
玻璃纖維基板(傳統pcb)：0.5w/mk、鋁基板：1~2.2w/mk、陶瓷基板：24[氧化鋁]~170[氮化鋁]w/mk
材料熱傳導係數(單位w/mk)：
樹酯：0.5、氧化鋁：20-40、碳化矽：160、鋁：170、氮化鋁：220、銅：380、鑽石：600
陶瓷基板製程分類：
依線路陶瓷基板製程分為：薄膜、厚膜、低溫共燒多層陶瓷(ltcc)
薄膜製程(dpc)：精確控制元件線路設計(線寬與膜厚)
厚膜製程(thick film)：提供散熱途徑與耐候條件
低溫共燒多層陶瓷(htcc)：利用玻璃陶瓷具低燒結溫度，可和低熔點、高導電性貴重金屬共燒的特性，實現多層陶瓷基板)和構裝。
低溫共燒多層陶瓷(ltcc)：堆疊數個陶瓷基板並嵌入被動元件以及其他ic
薄膜陶瓷基板製程：
‧前處理→濺鍍→光阻披覆→曝光顯影→線路電鍍→去膜
‧疊片→熱壓→脫脂→基片燒成→形成電路圖形→電路燒成
‧疊片→表面印刷電路圖形→熱壓→脫脂→共燒
‧印刷電路圖形→疊層→熱壓→脫脂→共燒
陶瓷基板厚膜與薄膜線路差異：
薄膜與厚膜製程產品之差異分析：
薄膜製程
厚膜製程
線路精準度
精準度較高問差低於±1%
以印刷方式成形誤差值較高±10%
鍍層材料
材料穩定度較高
易受漿料均勻性影響
鍍層表面
表面平整度高
平整度低誤差值約1～3um
設備維護
維護較不易，費用較高
生產設備維護較為簡易
鍍層附著性
無須高溫燒結，不會有氧化物生成，附著性佳
附著性受基板材料影響ain基板尤差
線路位置
使用曝光顯影，相對位置精準度高
受網版張力及印刷次數影響，相對位置精準度低
表面電鍍材料分為：氧化鋁(al203)、氮化鋁(ain)、氧化镀(beo)
氮化鋁與氧化鋁特性比較：
氧化鋁：材料取得容易、成本較低、製程較簡單、熱傳導係數較差
氮化鋁：材料取得不易、成本較高、製程較難、熱傳導係數較佳
熱傳導
彎曲強度
熱膨脹
介電常數
介電擊穿電壓
氮化鋁與氧化鋁導熱性比較：
陶瓷基板可靠度試驗條件：
陶瓷基板高溫操作：85℃
陶瓷基板低溫操作：-40℃
陶瓷基板冷熱衝擊：1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300cycle2. 85℃(30min)←→-40℃(30min)/ramp：10min(12.5℃/min)/5cycle
陶瓷基板附著力：以3m#600之膠帶密貼於板面,30秒後與板面成90°方向速撕,不得脫落。
陶瓷基板紅墨水實驗：煮沸一小時，不可滲透
陶瓷基板專有名詞：
三氧化二鋁(al2o3)
氮化鋁(aln)
陶瓷基板(ceramic pcb , ceramic substrate , ceramic circuit board)
晶片(chip)
薄膜陶瓷：cob (chip on board)
晶粒(die)
薄膜製程(dpc)
蒸鍍(evaporation)
led載板(led lighting board)
低溫共燒層陶瓷(ltcc)
絕緣層(polymer)
厚膜製程(thick film)
打線(wire bonding)
濺鍍(sputtering)
散熱基板(submount)
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