主要参数技术指标
塌落度试验仪,建科
是天津建科试验仪器厂自主研发的产品，产品参数符合国家标准，具体如下：
塌落度试验仪,建科
塌落度试验仪,tly-1型,推荐天津建科
适用于塌落度在1cm-15cm，大集料粒径不大于40cm的塑性混凝土做塌落试验。该塌落度试验仪是理想的教学培训和实验室用设备，仪器使用方便，维护简单。
塌落度试验仪主要技术参数：
1、坍落筒:上口直径:φ100mm下口直径:φ200mm 筒高:300mm
2、捣棒:φ16mm
： ：钱爱军
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1．低共熔温度
低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相时的温度。
组分性质与数目都影响系统的低共熔温度。矿化剂和微量元素对降低共熔温度有一定作用。
影响熟料烧成的因素：
1．低共熔温度
2．液相量
液相量↓--→ cao不易被吸收*，导致熟料中f-cao↑影响熟料质量，或降低窑产量和增加燃料消耗。
液相量↑--→ 能溶解的c2s、cao亦↑--→形成c3s快；
液相量↑↑--→易结大块，回转窑内结圈。立窑内炼边、结炉瘤等；
烧结范围：是指水泥生料加热至出现烧结所必需的、少的液相量时的温度（开始烧结温度）与开始出现结大块（超过正常液相量）时的温度差值。
生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；如生料中液相量随温度升高而增加很快，则其烧结范围就较窄。它对熟料烧成影响较大，如烧结范围宽的生料，窑内温度波动时，不易发生生烧或烧结成大块的现象。
烧结范围还和液相粘度、表面张力及这些性质随温度而变化的情况有关。
通常硅酸盐水泥熟料的烧结范围约为150℃。
影响液相量的因素：生料成分、烧成温度。
3．液相粘度
液相粘度直接影响硅酸三钙的形成速率和晶体的尺寸，粘度小，则粘滞阻力小，液相中质点的扩散速率增加，有利于硅酸三钙的形成和晶体的发育成长；反之则使硅酸三钙形成困难。
影响液相粘度的因素：
①．温度。温度↑ → 粘度↓。（t↑ → 离子动能↑ → 相互间作用力↓）
②．液相组成。液相粘度随液相中离子状态和相互作用力的变化而异。
a） cao离解为ca2+离子；
b） sio2主要离解为sio44-阴离子团。si-o价键较强，在粘滞流动时，不易断裂，因而液相粘度较高；
c） al2o3和fe2o3为两性化合物，可同时离解成meo45-和me3+离子，两者的比例视各自金属离子半径和液相酸碱度而异。
d） 其它
*节 生料在煅烧过程中的物理与化学变化
4．液相的表面张力
液相表面张力愈小，愈容易润湿熟料颗粒或固相物质，有利于固相反应与固液相反应，促进熟料矿物特别是c3s的形成。
①．t↑ → 表面张力↓；
②．熟料中含镁、碱、硫等物质时，→ 表面张力↓。
5．氧化钙溶解于熟料液相的速率
c3s的形成主要是在液相中，由f-cao+c2s形成，因而溶于液相速率对c3s形成有重要影响。
①．t↑ → 溶解速率↑；
②．粒径↓ → 溶解速率↑。
6．反应物存在的状态
五、熟料的冷却
冷却的目的在于，回收熟料带走的余热，预热入窑二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存与粉磨。
熟料的冷却并不是简单的温度降低，而是伴随着一系列的物理化学变化，如液相凝固、相变等，冷却的方法、速度不同，则发生的物理化学变化过程不一样，对熟料的质量、易磨性的影响也不一样。
平衡冷却（慢冷）：冷却速度非常慢，使固液相反应充分进行。
淬冷：冷却速度快，使高温下形成的液相来不及结晶而冷却成玻璃相。
塌落度试验仪,建科
的主要技术指标如上，如有不祥之处我厂详细咨询.
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