当克拉克齿轮泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出*的水平。疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。这可以动态发生，一般原因是过大的振动。当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法。
关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：
转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性
扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态
管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲
由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳
轴承和密封的稳态和动态行为
正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行
工作范围对振动的影响
组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）
通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
泵的运行点对振动的影响
尽量运行在bef点，否则，离心泵随节流振动变大，除非节流伴随转速的改变如vfd。在给定转速运行远低于bef，与远高于bef一样，使流体的速度角度与各级叶轮或扩散器或蜗壳舌部的流道角度不匹配。在低于入口或出口回流的流量下，转子叶轮稳定的侧负荷和摇动可能引起摩擦，甚至损坏轴承。一些工厂考虑未来生产扩容，购买大于需求能力的设备，但是这样会产生几年的本应可靠设备的性能不可靠。如图1的典型结果，尽管运行在低于bef是允许的甚至对某些应用是必须的，但是绝不要使泵长时间运行在低于厂家提供的“小连续流量”，否则脉动和振动将有阶跃升高。