ph值和黏度控制
今天，大部份的彈性凸版印刷業者都了解到一種色彩的配色，整個水性油墨使用 過程中，必需注意並維持一定的黏度。在實驗室裡，對操作員每次在使用zahn杯 及碼錶觀測時，偵測黏度是最常做的一項工作，如果油墨的黏度值高於期望值， 一般都會添加一些量的水，此時問題就會發生了。
如果單獨使用水來控制油墨黏度時，每次添加水，油墨的酸鹼值會隨著黏度變小 而下降。 水的ph值為7，而彈性凸版的水性油墨使用之ph值一般由供應商提供， 通常在8.5~9.5間。 當ph值下降時，油墨成分間的作用會開始改變，較低的ph值 將會有明顯的色強度損失，更有甚著，油墨成分開始分離或分裂而產生泥濘的現 象，高ph值同樣會導致結構及組成的損失。
今天，ph值被認為是控制彈性凸版印刷過中程最關鍵性的因素。ph值比黏度更重 要嗎？答案是對的。然而在建立及維持最適化油墨時，ph和黏度是不可分離的， 兩者彼此相互控制。
●使用正確的黏度調整液
如何控制ph值和黏度呢？首先必須使用ph meter來偵測ph值，了解所有油墨成分 、添加物的酸鹼值並隨時記錄其變化。都市用水在一個月中不同時間可能會有變 化一個單位之多。除了用水來調整黏度外，另一種預混式的調整液也可以使用， 此調整液含有些量的胺類及其他成份，通常油墨商提供的調整液可使油墨之ph值 上升1~1.5，這時就不能再用水來調整油墨了。
ph值和黏度兩者是印刷成敗的關鍵，在建立印刷、幫浦、紋輥、測量系統、印版 、裝訂整背作業、材料和乾燥等環境之下， 油墨僅有唯一的最佳黏度/ph值才能 得到最好的色彩。許多凸版業者發現在疊印，版筒襯墊或彩色套印時會有色彩相 互接觸發生，因此最有用的方式是採取黏度上升和ph值下降的做法，這種方式有 助於乾燥過程及避免後印的顏色被前印顏色所濕潤，舉一例說明：這種方法明顯 地須要一種以上的調整液分別添加於每一油墨機台上以調整所須的黏度。再者， 這些調整液必須高於每一油墨ph值1.0~1.5。
●自動化系統有意義嗎？
在印墨使用過程中， 使用自動化黏度/ph值控制系統，可有效偵測線上油墨的穩 定性， 進而減少墨膜及油墨損耗，同時可降低揮發性有機物 (voc)(胺類、醇類 或其他溶劑) 的使用量，對印刷從業人員更可節省寶貴時間去從事其他重要工作。
今天較新一代的自動控制系統具有極佳的準確性及可靠性，可以簡單的操作及維 修，且無論是多機組或單機組控制系統皆可購買到比以前更便宜的價錢，有些甚 至會提供spc/iso報告。
最後必須一提的是，無論是使用自動系統或手工操作，最重要的是調整液的使用 ，而不是水。
附圖說明
彈性凸版印刷機全貌。
bhs—直印圓筒轉動軸