1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用*顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将*退出）。
2） 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、sφs50㎜、φ36㎜、m30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
④ 车螺纹。
⑤ 自右向左粗车r15㎜、r25㎜、sφ50㎜、r15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑥ 自右向左精车r15㎜、r25㎜、sφ50㎜、r15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑦ 切断。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用三把刀具，t01为粗加工刀，选90°外圆车刀，t03为切槽刀，刀宽为3㎜，t05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点o为工件原点，建立xoz工件坐标系。
采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x70、z30处。