电厂激光氨气在线监测系统是基于可调谐半导体激光吸收光谱（tdlas）技术原理，对1512nm处的氨气吸收谱线进行扫描分析，并采用数字化的锁相放大器和长光程气室等技术实现了氨气浓度检测。在火力发电厂行业中造成氨逃逸大的因素有哪些呢？
1.自动调节性能不佳。当变负荷并启动和停止制粉系统时，氨的注入量无法适应负荷和脱硝入口处nox的变化，从而导致脱硝出口处nox的波动太大，从而导致瞬时氨注入量相对较大，这会增加氨的逸出量。
2.脱硝入口处的nox分布不均匀，与喷氨格栅的每个喷嘴喷氨量不匹配。导致出口nox不均匀。导致局部氨气逸出。
3.喷氨格栅不均匀，导致出口nox不均匀。导致局部氨逃逸高。
4.测量系统不准确。通常，在scr的左侧和右侧入口和出口安装一个测量点。当计量管堵塞或在测量点出现零漂时，它不具有代表性，从而导致自调节系统中注入的氨过多。这导致氨逃逸增加。包括nox测量点，氧气测量点和氨逃逸测量点。
5.测量点的安装位置不具有代表性。测量点数太少。如果安装位置混合不充分，将导致测量不准确。此外，测量点的数量太少而无法在任何时间进行比较，并且在出现阻塞或零漂时无法及时发现。
6.测量点的故障率很高。当测量点出现故障时，指示不正确，这会导致自动调整被切断。它只能手动调整，并且很难随时适应agc负载变化的需求。
7.变负荷并启动和停止制粉系统时，脱硝进口处的nox波动很大，这会导致脱硝出口大幅波动，喷氨量波动大，导致氨逃逸。由于低氮燃烧器的改造效果差，在实际运行中，特别是当负荷发生较大变化时，脱硝进口处的氮氧化物变化很大，这会增加脱硝自我调节的难度。