推荐采用80～150目丝网。油墨与固化剂混合好后应尽量在48小时内用完。用手工印刷时用力要均匀，刮印速度不要太快。烘干好的膜厚度以20～25m为佳。印刷环境须干净、无尘，在黄光下操作，避免日光直射。
印刷好的pcb应在70～75℃热风烘箱中烘干，以除去其中的溶剂。
单面板：70～75℃/10～15min
双面板：第一面70～75℃/8min
第二面70～75℃/10～20min
热风干燥温度不能太高或太低，更不可自然晾干，温度过高或烘干时间太长时，墨膜会发生热交联反应，导致显影困难（余胶），解像度降低；反之温度过低或时间太短，墨膜中的溶剂没有彻底挥发掉，曝光时会出现感光膜粘底片现象，显影时固化膜的耐显影性能差，膜表面无光泽或脱落，烘干的pcb应冷却至室温后方能进行曝光。
带有喷淋压力为2.5～3.0kg/cm2的显影机的显影效果无疑优于浸泡显影，建议生产单位尽可能采用自动显影设备。
显影后的pcb必须在140～150℃温度下加热固化30min以上，以提高膜层耐热等综合性能。
⑦ 光固阻焊油墨
适宜于制造刚性pcb阻焊图形，光固速度快，印刷流畅，耐热性优良，附着力强，可满足单、双面pcb阻焊要求，2型、3型适合于柔性pcb阻焊图形制作，固化膜柔韧性好，对基材附着力强。
注意事项
油墨应充分搅拌15min后才能使用，这样可以改善油墨的流变性能。
丝网以250～350目为佳。
⑧ 热固阻焊油墨
双组分热固型阻焊油墨，油墨与固化剂混合后使用期长，固化膜硬度高，附着力强，色泽鲜艳，耐热性优异，固化温度较低，板材不易翘曲，且印刷后可立即进行固化，适宜于制造单、双面及多层pcb阻焊图形。
使用说明
使用前必须将油墨充分搅拌5min以上，以防止油墨上下组分不一致，造成固化膜性能差。固化剂与油墨比例应为3～5∶100，固化剂过多，温度太高或时间太长都会导致固化膜易脱落，反之，固化膜硬度变低。
（4）电脑化印版制作
网印版制作，目前最通用的是电脑设计→激光光绘机出网印版制版软片(照相底片)。另一途径是以电脑喷墨技术(无数位化制版系统)在涂布好丝网感光材料的网版上直接成像，使用此项技术则直接挑战制版软片(照相底片)，不仅在网版制版技术中淘汰照相机，而且也淘汰暗室工艺以及银盐片基(制版软片)，这种从电脑到网版的新技术已经商品化，其成套设备已投入市场。目前，这项技术唯一的缺点是系统售价极为昂贵。但是，可以预见，这种网印高科技设备的高价位状况是不可能维持很长时间的。降价，大幅度地降价势在必然。这一点，我们从计算机及其它信息业产品逐年逐年地大幅度降价的现实中就可以明了。更为可喜的是，更加先进的摯拥缒缘酵鏀的直接曝光制作网印版的新技术已投入使用。
（5）网版生产控制的参数化程序
随着上述新技术的引入，丝网印刷印前参数的控制自动化已成为可能，也正因为如此，现代丝网印刷将会彻底或最大限度地告别昔日的完全依赖摴そ硵的作坊生产模式。丝网印刷将成为一种可控制和易于控制的生产过程。在pcb网版生产过程中，制作/生产参数是如何控制的呢?
① 网版张力
网版张力是保证丝网印刷生产质量中的一个十分重要的因素。如果我们仅仅注意生产过程中网印印前设备和印刷设备及后工序的高科技化而忽略了网版张力的重要性，那么，我们所做的一切努力都将会是徒劳的。据专家研究，网版张力将直接影响到网版厚度的一致性，曝光的均匀性，网版的耐用性，网距、定位、尺寸的稳定性，刮刀的压力，刮刀的速度，油墨的流动性，耗墨量，能耗。