标准腐蚀银试片符合sh/t0023-90《喷气燃料银片腐蚀试验法》标准，2号银，纯度大于99.9%，规格：17×12.5×2.5mm；
标准腐蚀紫铜试片符合gb5096-85《石油产品铜片腐蚀试验法》国家标准，纯度大于99.9%，规格：75×12.5×2.5mm；
标准腐蚀镍试片纯度大于99.7%，规格：60×50×3mm。防冻液专用标准腐蚀试片，材质包括：钢、黄铜、紫铜、铸铁、焊料、铸铝，共6种为1套。
标准腐蚀试片保存、使用方法：
1、将标准腐蚀试片在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；
2、将标准腐蚀试片在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；
3、标准腐蚀试片置干燥滤纸上，冷风吹干；
4、标准腐蚀试片用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；
6.已启封而未用完的标准腐蚀试片，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
物理性质
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间（如30～90天），然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀（选择性浸蚀）；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀zui严重和溶解氧含量有代表性的部位。应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。
对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：
挂片材质
清洗剂成分
清洗时间
温度
&碳钢
10%盐酸+0.5%六次甲基四铵（或7019）
＜20分钟
室温 边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好
铜及铜合金
15～20%盐酸或5%～10硫酸
3～5分钟
室温 边洗边轻擦
铝及铝合金
8%磷酸+2%铬酐（cro3）或70%硝酸
6～10分钟
室温 80℃ 边洗边轻擦
表面留有氧化膜不锈钢
10%硝酸或15%柠檬酸铵
10～20分钟
室温 70℃ 边洗边轻擦
化学清洗后的挂片应立即浸入5n的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述三处理。
腐蚀速率计算
腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ× ∆w / （t× a） 式中： ρ（材质密度,kg/m3）：碳钢 -----7.86 铜 -----8.95 不锈钢 -----7.92；
∆w （失重，mg）：∆w= 挂片挂入前称重－挂片取出后称重 ；
t （day）：挂片挂入的天数 ；
a （dm2）：挂片的面积 ⅰ型------0.28 dm2 ⅱ型------0.20 dm2