将釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面（俗称棉纸），再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上面，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上面，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文，该工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。
丝网陶瓷釉下装饰是近几年发展起来的，在这以前，陶瓷釉下贴花纸工艺是由凹版印刷来承担的，凹印制版是用手工刻铜版制作。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花面更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印釉下印刷装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一种重要手段。
陶瓷釉上贴花纸丝印工艺流程如图4-3所示。
1.贴花纸设计原则
随着人们生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的装饰要求也越来越高，现在在设计陶瓷贴花纸过程中遇到的一些问题、解决办法及一些体会浅述如下：
(1)设计陶瓷贴花纸时，用色应尽量选用烤烧温度相近的颜料 一般人在设计画稿时，总是依照一定的法则，或是对某种子颜料的偏爱，或按用户的要求，在画稿上随心所欲地搭配各种颜料，总之以美为标准。但在设计陶瓷贴花纸时，则不能任由自己的喜好自由驰骋，陶瓷贴花纸受到其颜料、器型、烤烧等工艺的制约。正是由于这些制约关系，使一些非常漂亮的设计稿，在制成陶瓷贴花纸后，不能很好地还原设计稿的本来面貌而走样，甚至会显得很俗气。所以，陶瓷贴花纸的设计人员要想在花纸设计的领域中自由驰骋，首先必须了解并掌握各种陶瓷颜料的性质、特征，尽量避免在同一画稿中，使用烤烧温度差别较大的颜料，以免在烤烧过程中，由于烤烧温度的差异而造成某些颜料的不熟或者过火。
(2)设计画稿时 不要将二种颜色叠在一起，有些颜料搭配到一块会影响发色 在设计花纸时，由于色彩的需要，有时会把二种颜色搭配在一起，这样看来，设计稿上的视觉效果固然很好，但实际上却不尽然。这是因为在陶瓷颜料中，由于各种颜料的发色元素不同，在烧烤过程中，某些原料会变色，或者出现一种颜料还在，另一种颜料则会变得很淡，甚至消失的现象，这在陶瓷颜料的特性上叫作吃色现象。如：镉黄和茶色搭配在一起，茶色会把镉黄吃掉，只剩下茶色。所以，在设计花纸时，应当掌握好各种颜料的特性，力求不把会吃色的二种颜料配在一起。如确有必要的话，可将颜料的位置错开，不要搭配在一起或者建议制版加网线时，将二色的角度错开，利用二色网点并置的加色法呈现方式还原该色。
(3)陶瓷贴花纸的用色、叠色不能太多 丝网印刷颜料的特征是印品的墨层厚，颜色鲜艳。因而在设计时要尽量设计一些色块鲜明、层次较少的花纸；同时，在同一画稿中用色不要太多，以免增加印刷套次，延长印刷周期；另外在设计稿的同一地方，如在一朵花上，叠色不要太多，以免在烤烧过程中，上下几层颜料发生混合，使一朵原本十分好看的花，烤烤后色彩很灰、很杂，十分刺眼。
(4)复制 美术是一种造型艺术，复制在贴花纸上的画面图案是平面造型艺术，日用陶瓷制品是立体造型艺术。与其它彩印产品不同，在设计贴花纸画面原稿时，除构思、构图和艺术技巧外，还必须使这两种造型艺术巧妙而协调地相结合，否则，就难以达到完美的装饰效果。两者最重要的依存关系是，平面图案要考虑立体造型不同部位装饰面的弧度和转折变化，以及各部位与整体布局之相互关系，达到统一的装饰效果，形成特定的装饰风格；装饰陈设陶瓷制品时，要考虑陈设位置、环境以及人们的观赏角度，视觉、色彩、形状的错觉变化等。总之，与一般彩印产品的最大差异是，它强调画面从属于陶瓷制品的造型和用途。
2.制版
(1)原稿技术处理 对原稿进行处理，使原稿既满足客户对印件的要求，又适合照相制版对原稿的技术要求，版面整洁、图文清晰、线条光洁、比例协调。有的工厂受设备技术条件限制，需将彩色稿描绘黑白原稿后进行照相制版。
(2)照相分色 由于陶瓷贴花纸印料中的色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，所以其透明度差，遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿所需色相差距很大，有时在彩烧呈色过程中出现图文爆花。所以，陶瓷贴花纸的原稿在进行照相分色时，应根据原稿画面的色相数，分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩，也应尽量采用活性网点相叠压。这是陶瓷贴花纸原稿照相分色中一个值得注意的问题。
(3)底版修整 底版修整的目的是弥补照相分色过程中的某些不足。如除去版面脏点，修补图文断线及残缺网点，调整图文局部反差等，使底版图文符合原稿以及印刷要求。
(4)小样套合、试烧 修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧，其目的通过套合检查图纹的准确性，通过试烧检查分色是否准确，色相是否与原稿要求相一致。小样套合，试烧检查后，如符合原稿要求，则将图纹底版交付下道工序，进行拼版拷贝。
(5)拼版拷贝 所谓拷贝拼版，就是充分利用丝网印刷机的最大有效印刷面积，将两个以上同一色彩的图纹拼拷在同一印刷底版上，供制作丝网印版用。目的是减少印刷份数，提高印刷效率，缩短印刷周期，降低印刷成本。
(6)大版修整、套合印样 完成拼版后需进行晒制丝印网版前的底版修整、为了区别拷拼前的图纹底版，所以通常称拷贝拼版后的底版为大版。大版修整的目的是弥补版面的缺陷，例如去除表面脏点，修补断线及残缺网点等。
大版修整后要进行打样，检查图纹各色版套合是否准确，色相是否符合原稿，并且以小版套合样为标准进行比较。符合要求将大版移交晒版车间制印版，大版套合样交付印刷车间作为印刷时的标准印样。
(7)制作丝网印版 釉下贴花纸印料中的着色剂颗粒较粗，形状不规则。在选网时要注意丝网孔直径与之配合，同时绷网张力与印刷时刮板的作用力要恰当，以免印料颗粒的不规则刃面划破网面。
3.贴花纸和油墨
(1)陶瓷贴花纸类型
①pvb膜花纸。20世纪60年代中期，国内试制成用聚乙烯醇缩丁醛（简称pvb）作为贴花纸载体（俗称大膜花纸）。此工艺特点是贴花方便，成本低廉，较原胶水贴花纸大大减少工序和时间，且烧烤后无爆花现象。但膜质仍较脆，缺乏韧性，对大面积装饰和异型器皿贴花较困难，贴好后不能移位，其次pvb膜烤烧时碳化温度偏高，对搪瓷、玻璃等低温快烧产品不易掌握。pvb膜结构如图4-4所示。生产pvb薄膜，是在涂有过氯乙烯粘合剂的180g/m2底纸上涂布两次pvb膜液，第一遍为0.006mm，第二遍为0.004-0.005mm，成为厚度为0.01mm±0.001mm的薄膜。涂膜烘干机温度控制在50℃以下，过高易造成薄膜老化。
pvb薄膜的制作流程如图4-5所示。
②移花膜花纸。这是目前国际上广泛应用的新型贴花纸。它由纸张、水溶胶层、印刷画面、移花膜组成，其结构见图4-6，移花膜花纸的图文可直接印在纸上，吸墨性强，网点再现性好，更能适应精细高档产品。贴花前将移花膜纸浸入浸入水中，迅速与胶水纸脱离，后贴附于大面积或异型器皿上。烤花时，能在500℃以下使膜完全分解，在器皿上不留阴影残迹。
a.移花膜花纸生产工艺流程如图4-7所示。
b.移花膜花纸的材料组成。
底纸材料：双层纸型，是将薄页纸裱在180g/m2的木浆纸上，然后在薄页纸上施糊精之类胶糊，揭离后180g/m2纸可反复使用。单层纸型：一般用80g/m2纸。
移花膜载体：大多采用甲基丙燃酸单体和丙烯酸的共聚体（国外也用聚氨苯甲酸酯），一般采用溶液聚合法，采用过氧化二苯甲酰作为引发剂。
良好的成膜材料溶液必须要求成膜性好，有一定硬度和柔韧性，且适合移贴。经丝印后干燥而复在画面上，贴花时在水中浸泡，画面与纸张分离转移到瓷器上。
丝印连结料：移花膜成膜工艺多是以120目左右的金属或尼龙网采用丝印或平丝结合工艺印制。连结料除要达到一般印刷活性（干燥性、流动性）还要求结膜性强，烤烧后不爆花，能在较低温度分解，所以连结料的主要原料都是以和移花膜材料为基础，再加入溶剂、稀释剂等组成。
(2)陶瓷油墨 这里主要介绍丝印陶瓷贴花纸油墨。
陶瓷油墨主要由色剂和溶剂组成，色剂为着色矿物质，溶剂多系铅硼硅酸盐玻璃体，二者进一步加工制成固熔体或混悬体颜料。为实现四色印刷，关键是选用透明性较好的黄、品红、青三种色素，以及黄、品、青、黑四种色素能够共同使用的统一溶剂。
①溶剂。颜料中溶剂的主要作用是，高温下熔融，将色剂牢固地附着于瓷面，产生光泽。硅酸盐研究院的试验证明：四色颜料必须使用统一的溶剂才能达到配色、叠色要求，否则，在彩烤时就会产生若干弊害。并根据已经研究高抗蚀网印颜料的成熟经验，合理筛选，利用共性摒弃有害成分，以li2o取代na2o，降低熔融温度，添加sno2、zro2、tio2等稳定组分，杜绝li2o对呈色影响之上虞，提高了颜料的化学稳定性，降低了热膨胀系数，最后确定以多组分pbo-b2o3-sio2-al2o3为主体的共用溶剂，既适于四色色剂，又适应各产瓷区，多瓷种的装饰要求。
②色剂。色剂的作用是呈色。具体要求是，着色力强，纯度高。为此，避免多组分，减少掺杂物。
品红色剂：常采用的是金红色基、其组成有au-sn-al系列、au-sn-al-si系列、au-sn系列等。通过采用au-sn系列，作为品红颜料的着色剂，目的是摒弃硅、铝成分，降低该颜料的彩烤温度。
黄色剂：采用的是锑铅黄，其优点是，低温下着色力强，呈色鲜艳。该色剂的耐热性取决于锑酸铅固溶体的结晶程度，在组分中添加zno，可提高结晶度，改善耐热性，并添加适量硝酸钾，避免pb3o4还原，使黄色更纯净。
青色剂：采用的是钴铝锌尖晶石固熔体。在铝酸钴组成