在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式*的优势。其中尤其以单机布袋除尘器、脉冲除尘器使用尤为广泛。脉冲除尘器利用高压气流进行喷吹清灰离线清灰，根据操作形式分为在线和离线两种。离线脉冲除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，也被成为气箱脉冲除尘器。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中脉冲除尘器的总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降低，显然是不经济的，增加了基建投资。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：
1、穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。
2、从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3、清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6、清灰效率高，脉冲除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
说到布袋除尘器的清灰就不得不提除尘器气包，这是贮存脉冲清灰气源的装置，除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是三寸淹没阀时，必须保证除尘器气包压缩气的压力和补气流量。否则脉冲阀将不能打开，或者漏气。
除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。要求：建议在脉冲喷吹后除尘器气包内压降不超过原来储存压力的30％。对于大容量除尘器气包，可用三寸管道把多个除尘器气包连接成为一个贮气回路。
除尘器气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量除尘器气包可设计多个进气输入管路。
电磁脉冲阀安装在除尘器气包的上部或侧面，避免除尘器气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
如果除尘器气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐，不需另外安装。当除尘器气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。每个除尘器气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排出。
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