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渗碳件淬火后出现缺陷的的原因及应对办法

2024/5/31 16:27:13发布33次查看
缺陷产生原因:
1. 固体渗碳剂活性过分强烈。
2. 渗碳温度过高,大量碳原子渗入工件表面来不及扩散,过渡不好形成表面碳浓度过高。
一旦出现表面剥落现象,要立马采取相应措施补救。
1. 将高碳势件在保护气氛中(碳势(体积分数)为0.8%)加热2~4h,以减少表面碳浓度。
2. 也可将此件在质量分数为3%~5%的苏打和木炭中加热至920~940ºc,保温2~4h,以减少表面碳浓度。
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