1、操作人员必须熟悉说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、和维修。
2、选用滤布，滤布不应破损，密封不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、。
4、经常检查液压油、油度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器情况，如异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入。在寒地区凝特点液压油。
10、状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管*启动时，人员不得靠近压油管。
12、机械压紧压滤机要注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，通阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器*停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续。实际操作说明可咨询。