过去普通麻花钻一般用普通高速钢w6mo5cr4v2或w18cr4v制造。他们的硬度为62～64hrc磨成群钻后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(w6mo5cr4v2al)、(co5si(w12mo3cr4v3co5si)、v3n(w12mo3cr4v3n)等。超硬高速钢的常温硬度达67～69hrc，比普通高速钢高出5hrc，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成群钻形式，与普通高速钢群钻相比，钻孔效率可提高一倍以上。目前，国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。
上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。
在高速钢钻头磨成群钻后，如在其工作部分表面上用pvd(物**相沉积)法涂覆tin薄层可使其切削性能大幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻”难以推广。
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