基本误差
(1)由计量装置本身精确度所决定的误差。由于孔板流量计测得的流量是根据差压信号间接求得的。从公式可以看出，影响计量精确度的主要因素是α、f、ε等值。必须保持α、f、ε均为恒定值,才能达到差压和流量之间有恒定的对应关系。但在实际生产中，α、f、ε都与某些因素有关，特别是流量系数α，它是一个影响因素复杂，变化范围大的重要系数，如果在计量过程中不能保证α为恒定值，则计量误差将会较大。从资料和实验证明，流量系数α值与取压点位置、孔板的开孔截面积和管道截面积比(m=d2/d2)、雷诺数、管壁粗糙度、孔板入口边缘尖锐度有关。所以，标准孔板的选用应符合下列技术要求:
孔板相对于开孔直径d的轴线中心对称;
孔板上游端面a应于下游端面b平行，并且与开孔直径d的轴线垂直;
孔板a面、b面应无可见的损伤;
孔板开孔直径d的上游测直角入口边缘g应锐利,无毛刺和划痕。
孔板开孔直径d的内圆柱表面长度e应符合:0.005d≤.. e≤0.02d;
孔板的厚度应符合:e≤f≤0.005d;
孔板下游侧出口边缘h和孔板开孔圆柱形下游侧出口边缘i应无毛刺、划痕和可见损伤;
标准孔板在使用过程中,会由于天然气的侵蚀而产生变形,从而引起流量系数增大而产生计量误差。因此孔板的材质也是保证孔板工作可靠和计量准确的一个因素。用于天然气计量的孔板采制一般为:cr17、cr18ni9tic以及其他耐酸钢。
(2)变送器和流量显示仪表的精确度对整套流量计系统的精确度也很重要。目前，变送器大多数采用的都是.. 4～20ma信号，显示仪表采用数字信号，只要变送器现场安装和系统接地没有问题，整个系统误差不会受到影响。
(3)流量积算部分之间的误差，当温度、压力、差压、组分等数据传到流量积算器后，积算器结合已经输入的节流装置基本信息计算流量，积算器所安装的计量标准程序主要有sy/t 6143标准、aga3标准、iso 5167标准，在计量参数一致的情况下，通过几个标准换算出的中间参数和最终的计量结果不超过万分之一。
附加误差
如果仪表的制造、选型都严格按照标准执行，而在安装和使用过程中，没有严格遵守技术要求执行，就会造成误差，这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析，可以将误差降低。
孔板计量系统安装使用时，必须符合下列技术要求:
(1)孔板安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直。
(2)孔板上下游侧取压孔轴线符合距孔板上下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求(目前国内绝大部分取压方式采用法兰取压)。
(3)取压孔的轴线应与孔板上下游侧2d计量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08d。
(4)孔板安装需要前后直管段，直管段的长度必须满足标准要求，必要时安装整流器。
(5)导压管应采用耐腐蚀材料，其内径不小于6mm，长度在16mm以内，导压管应垂直或倾斜敷设，起倾斜度不小于1:12。
(6)计量气体温度的温度计安装在孔板下游侧直管段以外的地方，计算气量时应将此时所测的气流温度换算成孔板上游侧的气流温度，如果温度计安装在孔板上游侧，则温度计套管与孔板之间的直管段长度l应满足下列规定:当温度计套管直径不大于0.03d时(d为计量管内径)，l≥5d;当温度计套管直径在0.03d至0.13d范围内时(d为计量管内径)，l≥20d。
其他方面的误差
（1）仪器本身产生的误差孔板入口直角锐利度超出标准规定；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误差；节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面不平整度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置不符合标准；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵
塞；节流件不同轴度。
（2）安装误差管线布置的偏离及取压管产生积液，温度传感器测温元件距离装置较远，其主要原因是装置前后直管段长度不能满足标准要求。
（3）使用误差孔板弯曲、变形及上游端面沉积脏物；上游取压管沉积脏物；孔板入口直角边缘变钝、破损。..