目前数控机床因受元件质量、工艺条件及费用等限制，其可靠性还不很高。为了使数控机床能得到工厂的欢迎，必须进一步提高其可靠性，从而提高其使用价值。在设计伺服系统时，必须按设计的技术要求和可靠性选择元器件，并按严格的测试检验进行筛选，在机械互锁装置等方面，必须给予密切注意，尽量减少因机械部件引起的故障。
4 宽范围调速
在数控机床的加工中，伺服系统为了同时满足高速快移和单步点动，要求进给驱动具有足够宽的调速范围。
单步点动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。
伺服系统在低速情况下实现平稳进给，则要求速度必须大于“死区”范围。所谓“死区”指的是由于静摩擦力的存在使系统在很小的输入下，电机克服不了这摩擦力而不能转动。此外，还由于存在机械间隙，电机虽然转动，但拖板并不移动，这些现象也可用“死区”来表达。
设死区范围为a，则zui低速度vmin，应满足vmin≥a，由于a≤dk，d为脉冲当量（mm/脉冲）；k为开环放大倍数，则
vmin≥dk
若取d=0.01mm/脉冲，k=30×1/s，则zui低速度
vmin≥a=30×0.01mm/min=18mm/min
伺服系统zui高速度的选择要考虑到机床的机械允许界限和实际加工要求，高速度固然能提高生产率，但对驱动要求也就更高。此外，从系统控制角度看也有一个检测与反馈的问题，尤其是在计算机控制系统中，必须考虑软件处理的时间是否足够。
由于fmax=fmax/d
式中：fmax为zui高速度的脉冲频率，khz；vmax为zui高进给速度，mm/min；d为脉冲当量，mm。
又设d为调速范围，d=vmax/vmin，得
fmax =dvmin/d=dkd/d=dk
由于频率的倒数就是两个脉冲的间隔时间，对应于zui高频率fmax的倒数则为zui小的间隔时间tmin，即tmin=1/dk。显然，系统必须在tmin内通过硬件或软件完成位置检测与控制的操作。对zui高速度而言，vmax的取值是受到tmin的约束。
一个较好的伺服系统，调速范围d往往可达到800～1000。当今的水平是在脉冲当量d=1µm的条件下，进给速度从0～240m/min范围内连续可调。
5 结论
上述几方面对数控机床位置伺服系统所要求的伺服性能进行了分析，并提出了系统稳定运行的可靠性指标，该研究结果可用于伺服数控系统的设计，也可用于现有数控机床的改造以提高其工作精度。