连续流化学工艺流程：
1、有机次氯酸盐的mtbe溶液的制备
次氯酸钠溶液（1.5m在水中）和乙酸/醇的水溶液（1m，1/1比例）分别使用注射泵通过peek箭头微混合器以0.1ml/min流速注入，然后流入pfa材质的管道反应器中（内径750µm），在25°c下反应5分钟，mtbe通过进料泵以0.2ml/min速度进料，并通过zaiputflowtechnologies膜分离器在线分离以提取相应的有机次氯酸盐。
2、连续流氧化反应
含有有机次氯酸盐的mtbe溶液与另一种含有化学战剂模拟物cees或ceps（0.5m在meoh中）的溶液通过进料泵输送至康宁反应器（corning®advanced-flow™labreactor，2个玻璃模块）中进行混合、反应，在0℃下停留60秒。反应器流出物在乙腈中稀释并通过gc(cees)或lc(ceps)进行分析。
底物cees获得了99%转化率和96%选择性地被氧化成亚砜（ceeso），且几乎检测不到有毒的砜（ceeso2）。
总结：
1、连续流化学工艺使用易得的化学战剂模拟物，对化学战剂无害化处理进行了研究。该方法适合大规模地将大量硫芥发泡剂库存化学中和为低毒亚砜；
2、研究显示连续流技术对于不稳定中间体（如有机次氯酸盐）具有的优势；
3、相对于使用其他氧化条件，使用有机次氯酸盐氧化cwa类似物时具有非常高的时空产率（时空产量sty=3.74kgl-1h-1）；
4、使用原料易得的次氯酸钠和醇高效制备有机次氯酸盐，相比于直接使用次氯酸钠氧化具有数百倍的提高；
5、使用康宁连续流化学技术，可以进行无缝放大，且工艺具备移动性和灵活性，可以因地制宜高效处理化学战剂。