生产工序：堆积机
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板平整度；数量准确，堆积整齐；每垛纸板底部需加垫板保护。 生产线工序易发生的质量问题点，在生产中重点预防：
1．纸板倒瓦，含水率高，手感发软
2．纸板局部起泡、脱胶、缺材
3．摇盖压线浅或压破
4．纸板纵横切有毛边
5．纸板纵切边裁切不锋利，导致切边瓦楞压倒。
6．摇盖和高度尺寸山现偏差。
7．纵切邢位漏油，污染纸板里纸
8有接头的纸板未进行挑选，在成品中未发现。
印刷机工序生产质量控制
印刷机工序操作控制图见图2。
印刷机工序每一道工序先山操作工自检，由下一道工序操作工进行复检，再由班长检验后交印刷机检验员首件封样签字认可后批量生产，在制品的首件封样置于印刷机旁，印刷完毕后将首件封样放在印刷成品最上方。批量生产时，印刷工序在包装箱接舌处加印班组编号以标识，使其具有可追溯性。
印刷机生产质量控制要点：
生产工序：上料机
生产质量控制要求：确保纸板质量；妥善保护纸板质量，杜绝人为损坏；选用试版纸板。
生产工序：取、送版
生产质量控制要求：确传版面取、送及时、准确；版面清洗干净。
生产工序：印刷部
生产质量控制要求：确保版面内容位置准确；油墨颜色与印刷色样一致；印刷压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露自现象。
生产工序：印刷开槽
生产质量控制要求：开槽压痕尺寸准确；刀口光洁，无毛边：扣手位置尺寸准确，打扣到底，刀口无破裂。
生产工序：堆积机
生产质量控制要求：杜绝印刷上脏、露自、模糊现象；开槽深度合适；印刷纸板堆积整齐，数量准确。
印刷工序易发生的质量问题点，在生产中控制：
1．印刷版面出现部分露白现象，特别是纸末露白。
2．印刷版面出现部分上脏现象，特别是印刷版边缘过高导致的上脏现象。
3．印刷重影、模糊
4．纸板里侧出现油墨现象
5．推料部位纸板受损
6．开槽过浅或过深，导致包装箱成型后包角漏洞过大或折盖时有破裂现象。
7．扣手出现破裂现象
8．印刷版面偏差过大，应控制在5mm以内
9．注意墨辊有伤造成的印刷不良
10．套色部分应调试到最佳状态，以封样为准
11．包装箱尺寸不准确，超出偏差要求
12．印刷版面与图纸不一致，版面错误
13．第四面尺寸偏差大，与对应的一面尺寸不一致
14．网点版印刷模糊不清，未及时进行清洗印刷版。
15．开槽处有明显毛边
装订工序生产质量控制
所有装订首件由装订操作机台人员自检、装订班长复检，装订检验员首件检验封样签字确认后批量装订，将首件样品箱置于生产机台旁，并标注检验合格单，工序加盖班组编号加以标识，使其具有可追溯性。装订完毕后将首件封样放在最上方。检验员对入库产品抽检判定合格后，在成品合格单上签字办理入库。
装订工序易发生的质量问题点，在生产操作中控制预
1．出现装订起钉后重新装订现象
2．装订一般不得订在文字上
3．装订处有油污
4．装订处有装订机压破现象
5．第四面装订退缩不准，导致纸箱成型后不平整，摇盖出现不对缝或压盖现象。
6．有套印不准、印刷露白、上脏等印刷缺陷的包装箱不能挑选
7．有脱胶、起泡、缺材等纸板问题的包装箱不能挑选
8．有脚印污染以及折痕严重的纸板不能挑选出
9．有人为碰破纸板现象
10．装订钉距过大或过小，距离不均匀。
11．头尾钉距离不符合要求
12．有断钉、翘钉、单钉等现象
13．未对齐装订，上下参差偏差大。
14．出现包装箱二拼混订或不同品种混装现象。
(作者：李雨田)
信息来源：中国软包装报