品名塑胶模具钢	材质718H
产地/厂家东特	规格齐全mm
用途塑胶模具	仓库上海
品牌康胜特殊钢

供应浙江台州718h模具钢材价格、718h模具钢材厂家直销
718h模具钢材化学成份：元 素 c si mn cr mo ni
含量(%) 0.37 0.3 1.4 2.0 0.2 1.0
718h模具钢材出厂硬度：预硬至35~39hrc  718h
718h模具钢材特征：718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具钢材热处理：退火在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。应力消除经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。  718h常规淬火—回火淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。温度（℃） 时间（h） 硬度
180 2 52hrc
200 2 51hrc
300 2 48hrc
400 2 410hrc
500 2 345 hrc
600 2 280hrc
650 2 270hrc
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52hrc。处理方法：预热150~200 hrc，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。渗碳处理 ：渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。回火温度（℃） 时间（h） 硬度（hrc）
180 2 60
200 2 59
300 2 55
氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650hv。氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm）
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700hv，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。抛光718h有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：1， 完成尺寸再预留0.05mm。  718h预加硬塑胶模具钢2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。3， 用15号的钻石膏再抛光。4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。光蚀刻花718h由于含硫量低，非常适合光蚀刻花718h模具钢材机械性能实验温度（℃） 20 200 400
抗拉强度（10?n/mm?） 1130 1065 890
0.2%屈服强度（10?n/mm?） 990 925 780
断面收缩率（%） 50 53 54
伸长率（%） 12 13 15
冲击强度（j） 19 31 41
718h模具钢材机械性能铣削 粗铣 精铣
切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上
进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下
iso规格切削速度v（m/min） 超硬工具
p30~p40 p10~p20
55~85 75~95
高速钢工具
10~20 15~30