软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。测试方法有：
着色液浸液法
通常适用于空气含量极少的复合袋情况。
方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样区，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。
水中冲压法
通常适用与空气含量较多的复合袋情况。
最常用的方法是使用密封性试验仪（mfy-01，北京兰德梅克）特点如下
1.采用先进的真空发生器，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点。
2.高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数(真空度，保持时间)随意设定。
测试方法参照gb/t15171-94，在真空室内放入适量的蒸馏水，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一；20、30、50、90kpa，保持该真空度30s。
所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大，使试样发生破裂或封口处开裂。
试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。
通过密封性的测定来衡量包装袋的质量，进而来判定封装工艺的合理性。
六、软塑包装印刷墨层结合牢度测试与控制
在诸多印刷种类里，塑料薄膜、玻璃纸、复合膜等软包装印刷占有很大的比重。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢和消费者更多的青睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因，造成墨层脱落影响整体外观，消费者可能认为是“假冒伪劣”商品，抵制购买，甚至投诉。致使生产企业信誉严重受损。
传统的测试方法是将胶带粘在试样上，然后手工剥开，凭经验来判断墨层结合牢度，由于粘结不均匀，每次剥离力不一样，并且因人而异，可比性不强，很强对此项质量进行控制。
圆盘剥离试验机，胶粘带压滚机（blj-01a，ygj-01a），对膜类印刷制品可进行准确测量，完全避免人为因素。该试验要求的标准胶带如下：
宽度20mm，粘合力3-4n/20mm，胶带基材玻璃纸，胶粘剂天然橡胶，溶剂芳香烃类。只有使用标准胶带所则结果才有意义。测试方法如下：
1.取250mm×30mm的试样，注意尽量取墨色均匀的地方，以便测量结果。
2.将符合上述规定的胶带轻轻贴在试样上，度样应平真无皱折，尽量避免气泡产生。
3.将贴好胶带的试样放在压滚机上，启动试验待往返滚压三次后，取下试样，搁置五分钟。此过程使胶粘带与试样粘接均匀，赶走气泡。
4.将待测试样手工预剥80mm，两端分别固定在a盘和b盘上，启动试验，胶带与试样分离。
5.取下试样，用宽20mm的毫米格纸覆盖在被揭部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算：
墨层结合牢度=a1（a1+a2）×100%
a1：油墨层的格数；
a2：被揭去油墨层的格数；
根据规定，墨层结合牢度95%为合格品。
该试验在实际操作中用户常见问题解决：
1.剥离后，试样撕裂，无法记录试验结果。此时要考虑试样的强度问题，前提是胶带严格符合国际要求。
2.试验结果计算麻烦，要计算所有被剥离的部分。实际上，根据经验用毫米格红覆盖在剥离最严重的地方，计算10×10格内部分即可。
3.无论如何细心制作试样，胶粘带与样品之间总有气泡，这样无疑会影响试验结果。
实际是胶粘带涂布不均匀所致，尽管其符合要求（3-4n/20mm）。有条件的企业最好用带有能自动记录剥离负荷绘图装置的试验机，对胶带进行筛选，尽量避免误差。
以上几项软塑包装的检测指标分析在实际生产中，对调整生产工艺，提高产品质量至关重要，通过不断的试验，掌握比较合理的各种生产参数，使生产质稳定可靠。