前言：
随着全程序无人干预数控加工等项目的持续开展，加工过程的监控作为保证整个加工过程质量稳定性的关键，变得非常重要。目前数控加工中已在新引进设备中增加此类软硬件措施，来自
动保证加工过程的安全。stc1600中的0 m a tiv e自适应系统前期测试效果明显，相关运行原理符合*数控加工发展需要，为此进行专项研究，为技术的推广打下基础。
1.技术方案
1.1自适应系统作用过程原理机床自适应系统具体的作用原理,每一步作用如下：
(1) 减少空切削行程时间。
(2) 自动降低刀具刚接触零件时的进刀速度，保护刀具，提升寿命。
(3) 根据主轴负载大小，以比程序更高的速度进行加工，提升加工效率。
(4) 当主轴的负载可能造成刀具、零件破损时，自动减速或机床停止。
(5) 根据负载调整速度。
(6) 提升空切削行程。
1.2自适应系统在数控加工中的作用
分析
目前数控编程及加工遇到一个较大的问题，就是如何大化平衡质置和效率，由于航空产品价值大，毛料不稳定、刀具不可控因素较多，零件主要切削速度都比较保守，此软件的应用，在一定程度上可以减少对加工过程失控的担心，其主要作用如下：
(1) 通过功率监控与速度调节，实现刀具的大化利用。
(2) 为真正实现全程序无人干预、单人多机操作提供安全保障。
加工过程存在的不稳定因素。
(3) 毛料余量不稳定，刀具在材料上出现冲击。
(4) 材料中有硬点。
(5) 装夹刚性不足。
(6) 刀具磨损过大。
(7) 冷却液不稳定或中断等。
1.3软件的使用方法
1.3.1软件在程序中启动和取消命令
每个程序中执行的启动命令
cc_start_task ( oacm,444, 3000)
机床通电后一次性启动
cc—start_task_p ( oacm,444, 3000)
数控程序中启动当前刀具命令cc—imd_write ( oacm , 0,
0, 0, ref no)
必须加入到主轴旋转之后数控程序取消命令cc_imd_write (oacm, 0, 0, 0,
999)
必须加入到主轴停转之前在设置自适应控制指令前，将进给速度设置为稳定切削的实际速度。
1.3.2自适应系统自动生成任务设置⑴在主界面功能按键区按machine
setup。
(2) 在machine setup界面功能按键区找到service。按 service。
(3) 在service位置下方找到jobauto~creation。
(4) 在job auto_creation下拉选项菜单中，选择by acm start。
(5) 在job auto_execution下拉选项菜单中，选择by tool spindle。
1.3.3自适应系统的学习参数检查对于自适应的学习参数，需要重点注意下面两个参数：
【learned load】为学习到的参数，该参数应该大于0.2%,而小于20%,
【idle load】为主轴空载参数，该参数应该小于10%,空载功率随主轴转数增大而同步增大。
1.3.4刀具冲击保护【standard】标准保护（如图1所示）在刀具与零件碰撞的瞬间，系统会根据碰撞负载大小降低进给倍率至
20%~100%, _般为50%左右，持续2s。
【short impact protection】短时冲击保护（如图2所示）
当使用钻头或盘铣刀等刀具加工，或是刀具垂直进入零件表面的场合下，选用短时冲击保护可以有效的保护刀具。当碰撞发生时，系统会根据负载大小降低进给倍率至程编水平的100%,并持续0.5s。
【none】无冲击保护（如图3所示）
系统忽略刀具与零件的碰撞，而仅是根据主轴负载的变化情况来调整进给倍率。在一些半精加工或是精加工等很少发生打刀情形的应用场合下，选用无冲击保护可以节省加工时间。
【intensive】加强型保护（如图4所示）
相当于标准冲击保护，只是降低幅度更大，降至20%,并持续2s-5s。