1、能源消耗少。
2、生产强度小，占地少。
3、产品干燥定型的质量好，不开裂。
4、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
5、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、较低等特点。
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。节省时间，产量高。
7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”问题。
陶瓷干燥由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和*、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。