立式储油罐具有硬而易碎，良好透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能，所以得到了各行业人员的一致喜爱，为了表面储油罐在使用期间出现爆炸等多种事故，我们在使用立式储油罐需要做详细的准备工作，其具体准备工作内容如下：
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储油罐准备工作，仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数，设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度，清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。储油罐要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足gb 13950-1992的要求，上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层，封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化，铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。
内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用，内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂，按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
过程检验。按设计要求铺覆完各层后，储油罐要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施，内衬深度固化，脱模，段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。
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