同一种技术，不同的工艺流程所出来的效果是不相同的，所以哦哦们有时候考虑效果的时候要先确定是用哪种工艺，下面就简单简单介绍下gezhong
利用火焰、电弧等热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为热喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。利用火焰、电弧等热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为热喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。
将自熔性合金材料的喷涂层，重新加热熔化一遍，使涂层致密，性能提高，重熔后的涂层称为喷焊层，这一过程称为喷焊。将自熔性合金材料的喷涂层，重新加热熔化一遍，使涂层致密，性能提高，重熔后的涂层称为喷焊层，这一过程称为喷焊。
热喷涂技术的基本特点是：①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450hb，喷焊层可达65hrc；④热喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。热喷涂技术的基本特点是：①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450hb，喷焊层可达65hrc；④热喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。
热喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③热喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。热喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③热喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。
常用热喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂、电弧线材喷涂及等离子喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便，可在现场施工，适用于设备维修。常用热喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂、电弧线材喷涂及等离子喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便，可在现场施工，适用于设备维修。
各种热喷涂工艺的比较
涂层类型
火焰线材喷涂
火焰粉末喷涂
超音速火焰喷涂
电弧喷涂
等离子喷涂
低压或真空喷涂
气体问度103ºc （103ºf）
全部涂层
3
（5.4）
3
（5.4）
2 - 3
（3.6 - 5.4）
n/a
12 - 16
（21.6 - 28.8）
10 - 80
（18 - 144）
结合强度mpa （103psi）
金属
14 - 28
（2 - 4）
14 - 21
（2 - 3）
48 - 62
（7 - 9）
28 - 41
（4 - 6）
22 - 34
（3 - 5）
100 - 400
（14 - 57）
有色金属
7 - 34
（1 - 5）
7 - 34
（1 - 5）
48 - 62
（7 - 9）
14 - 28
（2 - 7）
14 - 28
（2 - 7）
400 - 750
（57 - 107）
自熔合金
---
83+ （12+）
62 （9）**
---
---
---
陶瓷
---
14 - 32
（2 - 5）
---
---
21 - 41
（3 - 6）
25 - 55
（4 - 8）
碳化物陶瓷
---
34 - 48
（5 - 7）
83+
（12+）
---
55 - 69
（8 - 10）
500 - 100
（9 - 14）
致密度, %
金属
85 - 90
85 - 90
95 - 98+
85 - 95
90 - 95
97 - 99+
有色金属
85 - 90
85 - 90
95 - 98+
85 - 95
90 - 95
97 - 99+
自熔合金
---
100*
98+**
---
---
---
陶瓷
---
90 - 95
---
---
90 - 95+
95 - 98
碳化物陶瓷
---
85 - 90
95 - 98+
---
90 - 95+
95 - 98+
硬度
金属
84rb-35rc
80rb-35rc
90rb-45rc
85rb-40rc
80rb-40rc
30rc-50+rc
有色金属
95rh-40rc
30rh-20rc
100rh-55rc
40rh-35rc
40rh-50rc
45rc-55rc
自熔合金
---
30 - 60rc
50 - 60rc
---
---
---
陶瓷
---
40 - 65rc
---
---
45 - 65rc
50 - 70+rc
碳化物陶瓷
---
45 - 55rc
55 - 72rc
---
50 - 65rc
50 - 70+rc
渗透性
金属
高
中
极小
中
中
无
有色金属
高
中
极小
中
中
无
自熔合金
---
无
极小
---
---
---
陶瓷
---
中
---
---
偏小
极小
碳化物陶瓷
---
中
极小
---
偏小
极小
涂层厚度限制
金属
0.5 - 2.0
（0.02 - 0.08）
0.5 - 2.0
（0.02 - 0.08）
0.6 - 2.5
（0.025 - 0.1）
0.5 - 2.5
（0.02 - 0.1）
0.4 - 2.5
（0.015 - 0.1）
0.05 - 10+
（0.002 - 0.5+）
有色金属
0.5 - 2.0
（0.02 - 0.08）
0.5 - 2.0
（0.02 - 0.08）
0.6 - 2.5
（0.025 - 0.1）
0.5 - 2.5
（0.02 - 0.1）
0.4 - 2.5
（0.015 - 0.1）
0.05 - 10+
（0.002 - 0.5+）
自熔合金
---
0.4 - 2.5
（0.02 - 0.2）
0.4 - 3.8
（0.015-0.15）
---
---
0.1 - 15+
（0.004 - 0.6+）
陶瓷
---
0.4 - 0.8
（0.015 - 0.1）
---
---
（0.4 - 5.0
（0.015 - 0.2）
0.05 - 10+
（0.002-0.25+）
碳化物陶瓷
---
0.4 - 0.8
（0.015 - 0.1）
0.4 - 5.0+
（0.015-0.2+）
---
（0.4 - 5.0
（0.015 - 0.2）
0.05 - 10+
（0.002 - 0.4+）
* 自熔性涂层（2） 超音速火焰喷涂
** 非自熔性涂层（1）可控气氛下的喷涂