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unitank系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池。三池之间水力连通；每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行。通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。
unitank运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。
厌氧反应的工艺控制条件：
温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。按三种不同嗜温厌氧菌，工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
ph：厌氧水解酸化工艺，产酸菌的ph应控制4-7℃范围内；产甲烷反应控制范围6.5-8.0，佳范围为6.8-7.2。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量。
有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
1、无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别盐和硫化物抑制作用为严重；
2、有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
3、生物异型化合物，含氯化烃、甲醛、洗涤剂、抗菌素等。
一体化设备工艺特点
·可直接达到再生水水质要求，省去沉淀池及常规的深度处理设施。
·生物曝气池中可维持很高的活性污泥浓度，从而缩小了曝气池的容积，同时膜池取代了沉淀池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能，占地面积较常规工艺大大缩小。
·固液分离率高。
·耐冲击负荷。
·出水水质高、稳定，对病原体有很好的去除效果。
·可作为反渗透预处理工艺，既可保证ro膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。
·工艺流程自动化程度高。
·模块式安装，建设速度快。
·工程投资大，运行费用高。
mbr 技术将生物处理和膜过滤技术相结合，通过膜对水中微生物和其他污染物的截留有效提高了反应器中污泥的浓度，增强了对污染物的降解率。作为一种新型水处理技术，它在再生水处理中应用广泛，然而膜污染的存在仍是它的大缺点。
工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。svi值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统a/a/o工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
mbr膜生物反应器的工艺特点
（1）出水水质优良、稳定，优于*a标准，部分指标达到地表水iv类，可直接回用。的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。
（2）工艺流程短，运行控制灵活稳定。由于膜的分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）容积负荷高，占地面积小。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
（6）自动化程度高，管理简单。mbr由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过*的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度高的中水回用设备。
（7）生物脱氮效果好。srt与hrt*分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；mlss浓度高，反硝化基质利用速率高。
（8）模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。由于高度的集成化，mbr形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。
（9）可作为反渗透预处理工艺。mbr工艺对污染物的去除率较高，出水悬浮物和浊度接近于零，可*ro对进水水质的要求；将mbr作为ro的预处理技术，既可有效保证ro膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。
电化学氧化是氧化研究领域的热点，该技术是通过污染物在电极上发生直接电化学反应，转化为无害物质或通过间接电化学转化，利用电极表面产生的强氧化活性物种ho-、ho2˙、o2-˙等使污染物发生氧化还原转变。该技术具有反应条件易控制、无需氧化剂、出水水质高等优点。
铁炭内电解法是一种新型的电化学氧化技术，它综合了铁的电化学还原性能与铁化合物的絮凝吸附作用，对处理高浓度废水，提高废水生化性能效果尤佳。然而应用铁炭内电解法时，会因铁屑长期浸泡在酸性废水中易板结堵塞而使得处理效果降低。
氧化技术是利用活性*的自由基( 如ho˙)氧化分解水中有机污染物的新型氧化技术。ho˙是强氧化剂，能与水体中的许多高分子有机物发生反应。其他氧化工艺包括uv、uv/o3、uv/h2o2、h2o2/fe2+(fenton) 和uv/h2o2/fe2+也有普遍应用。尽管氧化技术在工业废水处理和再生水的处理中有很大优势，但基于其会产生有毒副产物、催化剂的高度选择性以及难于分离回收、处理成本高、难以工程化等问题，其目前的实际应用并不是很多。
1.unitank工艺介绍
unitank工艺又称一体化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利时seghers公司提出一种新颖的活性污泥法。它由三个矩形池组成，三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气，在外边两侧设矩形池，设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可作暴气池又可做沉淀池，中间一只矩形池只做曝气池。进入系统的污水，通过近水闸控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池。
unitank工艺是当今一种新的污水处理工艺，sbr法新的变型和发展,不仅具有sbr系统的主要特点，还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续流运行。unitank工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成，克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点，具有同步脱氮除磷功能。典型的unitank工艺是三个水池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两池设有出水堰及污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水、周期交替运行。在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态，以完成有机物和氮磷的去除。在国外unitank系统已成为一个、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。经过研究和应用，unitank系统已成为一个、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时，应用多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
污泥接种浓度至少不低10kg&dot、vss/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。且应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
启动的要点：
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间。因为启动实际上是使细菌活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚盐浓度大于200mg/l时，则亦应稀释至100mg/l以下才能进液。
4、启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgcod/m3˙d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
5、当容积负荷走到2.0kgcod/m3d后，每次进料负荷可增大，但大不超过20%。