一、水泵装置与拆开
泵在装置前首要查看零件有无影响装置的缺点，并擦拭洁净，方可进行装置。
1、 预先可将各处的衔接螺栓，丝堵等别离拧紧在相应的零件上。
2、 预先可将o形密封圈、纸垫、毛毡等别离放置在相应的零件上。
3、 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等顺次装到泵盖内。
4、 将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上衔接螺栓。
5、 将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。终将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的衔接螺栓。
在上述装置过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内o形密封圈等简单遗失或装错次序，应特别留意。泵拆开次序基本上可按装置次序的反向进行。
二、水泵装置
泵装置的好坏对泵的作业和寿数有重要影响，所以装置和校对有必要细心进行。泵的外形及装置尺度。
1、 装置和校对
a、 清楚底座上的油腻和尘垢，把底座放在地基上。
b、 用水平仪查看底座的水平度，答运用楔铁找平。
c、 用水泥灌溉底座和脚螺栓控烟。
d、 水泥干固后应查看底座和地脚螺栓孔眼是否松动，适宜后拧紧地脚螺栓，从头查看水平度。
e、 整理底座的支撑平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机装置到底座上去。
f、 联轴器之间应坚持必定的空隙，查看水泵轴和电机轴中心线是否共同，可用薄垫片调整使其同心。
丈量联轴器的外圆上下、左右的不同不得超越0.1mm，两联轴器端面空隙一周上大和小的空隙不同不得超越0.3mm。
2、 装置阐明：
a、 泵的装置高度，管路的长度、直径、流速应契合核算，力求减少不必要的丢失。
b、 长距运送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不答应管路的重量加在泵上，防止把泵压坏。
c、 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
三、水泵起动中止与作业
1、起动：
a、应在及泵联接前断定是电动机的旋转方向是否正确，泵的作业是否灵敏。
b、关闭吐出管路上的闸阀。
c、向泵内灌满水，或用真空泵引力。
d、接通电源，当泵到达正常转速后，再逐步翻开吐出管路上的闸阀，并调理到所需求的工况，在吐出管上的闸阀关闭的状况下，泵接连作业的时刻不超越3分钟。
2、中止：
a、逐步关闭吐出管路上的闸阀，堵截电源。
b、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，防止冻裂。
c、如长时刻中止运用，应将泵拆开清洗上油，包装保管。
3、作业：
a、在开车及作业过程中，有必要留意调查外表读数，轴承发热，填料漏水和发热及振荡和杂音等是否正常，假如发现异常状况，应及时处理。
b、轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超越40℃
c、填料正常，漏水应该是少数均匀。
d、轴承油位应坚持在正常方位上，不能过高或过低，过低时应及时弥补光滑油。
e、如密封环和叶轮配合部位的空隙磨损过大应替换新的密封环。
yw液下排污泵装置及调试
装置阐明
（一）装置前的预备作业
1、预备装置东西及起吊设备（其有用起吊高度据泵机组总高断定）；
2、查看泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
3、查看根底是否水平。
（二）装置次序
1、为了确保泵的正常作业，减小装置平盘的轴向受力，应在水池底部装置两条必定长度的槽钢来支撑泵底座，装置时应确保槽钢外表与井口根底之间的间隔略大于装置尺度表中的长度l，并使两槽钢外表处于同一水平面上；
2、将液下泵机组吊起；
3、将液下泵从污水池井口渐渐下放并落在池底的槽钢上；
4、断定地脚螺栓的具体方位，并用垫铁楔进地脚螺栓周围；
5、吊起泵用水泥浆二次浇注，固定地脚螺栓；
6、待水泥浆干固后将装置平盘紧固于根底之上；
7、装置管路及其附件。
（三） 装置留意事项
1、装置前应细心查看液下泵，包含转子滚动是否灵敏，轻便，联接螺栓是否紧固，泵流道内是否有影响泵作业的异物等；
2、装置时有必要拧紧地脚螺栓，且每隔必定时段应对机组作业查看防止其松动，防止发生振荡而影响泵的作业；
泵的起动、泊车与作业
（一）起动
1、实验起动，查看电机转向与泵要求是否共同；
2、轴承应有满足的油量（看作业时刻），油室有满足的光滑油；
3、关闭压力表；
4、将泵盘动几圈，以防俄然起动时，损坏机械密封；
5、查看水泵的低吞没深度；
6、关闭出口阀门；
7、翻开水泵，待其到达正常转速；
8、翻开压力表至指针显现必定压力并稳定在一小区域内；
9、逐步翻开出口阀门至所需扬程。
(二）泊车
1、渐渐关闭出口阀门；
2、关闭压力表旋塞
3、中止电机
4、长时刻泊车时，应将泵卸下，整理重装，妥善保管。
（三）作业
1、留意水泵轴承的温度，不该超越环境温度45℃，但温度不得大于75℃
2、机械密封应处于光滑油中作业，禁止在干磨状况下作业；
3、水泵每作业三个月时应替换；
a、轴承及光滑油的状况，必要时应替换；
b、机械密封的损坏状况，如油室内进入污水，应查明是否机械密封已损坏，如是则应替换，一同替换油室内之光滑油；
c、查看油封是否损坏
d、查看密封环相对运动部分空隙，磨损在直径方向不该超越1mm，否则应替换。
4、轴承的光滑油为钙基脂
za石油化工流程泵装置及调试
一、拆开
1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的光滑油。（注：如泵上还有别的附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一同取出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一同从轴上退出。留意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一同取下，再将轴套和机械密封拆开。
假如密封选用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
假如密封选用特别结构，应留意不同的拆开办法。
5、拆下泵联轴器和键
6、拆下轴承架两头轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一同从轴承架内取下。
7、从泵轴上拆下轴承。
二、装置
泵的装置次序基本上可依照拆开次序的反方向进行，但装置时要留意查看各密封面垫片是否无缺，并留意切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。
装置
1、开箱后查看泵和电机，假如证明没有任何因装、卸和运输过程中构成损坏和紧固件衔接件松动，泵的进出口端盖无缺，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比从头拆开清洗和装置，直接送到运用现场去装置。
2、有必要确保泵在作业时不超越其答应汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依据泵的汽蚀余量特性，管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来断定。
泵吸上运用状况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌运用状况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，防止杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。
4、装置泵的地址，应便于巡回查看和检修。对新装置的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物整理洁净后方可与泵联接构成循环管路。
5、装置次序
(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的根底上，在底座和根底之间放置成对的楔垫作找正之用。
(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，经过调整楔垫，找正机组的水平后，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并从头查看泵轴的水平度。
(5) 在接好管路及断定原动机滚动方向今后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，丈量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超越0.1mm，两联轴器端面空隙，在一周内大和小的空隙差不得超越0.3mm。
(6) 在机组实践作业3~4小时后作终查看、如无不良现象，则认为装置合格。
一、起动前预备
1、起动前要把泵和现场整理洁净。
2、查看轴承架内光滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右方位。
3、未接联轴器前查看原动机的转向，与泵的转向箭头共同后，接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手滚动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩装置好。
5、泵在吸上状况下运用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌状况下运用，起动前运用所运送液体将泵灌满，*驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，谨防空转、干磨。
6、起动前查看根底螺栓有无松动。压盖是否倾斜，以及光滑油和冷却水的供给状况。
7、运送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。
二起动
1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此刻也应关闭）。起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开端正式作业）。然后翻开进出口压力（或真空）表，当泵到达正常转速，且外表指出相应压力时，再渐渐翻开出水阀门，调理前需求的工况。在吐出管路关闭的状况下，泵接连作业的时刻，不能超越3分钟。
2、起动过程中要不时留意原动机的功率读数及泵的振荡状况，振荡数不该超越0.06mm，测定部位是轴承座。
3、密封状况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈接连滴流状况。
4、如运送液体温度较高，发动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。
三作业
1、常常查看泵和电机的发热状况（轴承的温升不该超越35℃，极限温度不该大于75℃）及油位状况（一般每作业500小时后，要悉数替换光滑油一次）。
2、不能用吸入阀来调理流量，防止发生汽蚀。
3、泵不宜在低于30%规划流量下接连作业，假如有必要在该条件下接连作业，则应在出口处装置旁通管，排放剩余的流量。
4、留意泵作业有无杂音，如发现异常状况时，应及时消除或泊车查看。
四中止
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（假如泵在倒灌状况下运用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种外表的开关。
2、堵截电源。
3、假如密封选用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4、假如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5、假如长时刻泊车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆开清洗洁净，油漆是密封腔。是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和关闭泵进、出口外，还应定时查看。
运用机械密封留意事项
本类型科依据不同的运用条件装置不同方式的机械密封（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）。依据所选用密封方式的不同，其运用办法和留意事项也有所不同，具体状况请参阅机械密封装置运用阐明书、gb3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技能条件”、
下面仅提几点一般应留意事项。
1、因为机械密封一般运用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中运用，因此，对新装置的管路体系和储液罐，应仔细冲刷洁净，谨防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，运用机械密封应留意常常冲刷。泊车后从头起动前，要将机械密封上的结晶清洗洁净。
3、拆开机械密封应细心，不许用手锤，铁器等敲击，防止损坏动、静环密封面。
4、假如有尘垢拆不下来时，应设法清楚尘垢，冲刷洁净后再进行拆开，防止损坏密封元件。
5、装置机械密封前，应查看一切密封元件是否有失效或损坏，如有则应从头修正或替换。
6、应严格查看动环与静环的相对磨擦密封面，不答应有任何纤细的划痕、碰伤等缺点。一切另部件，包含泵体、叶轮，密封腔等在装置前均应冲刷洁净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱仔细插试洁净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装置中要留意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，防止发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整绷簧的紧缩量，泵装置好今后，以手扳动转子时，应感觉到密封绷簧既有必定的紧缩量，而又能轻捷、灵敏地滚动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应恰当调松一些。
9、对有外部冲刷的机械密封，起动前应先敞开冲刷液，使密封腔内充溢密封液。泊车时，先停泵，后关密封冲刷液。
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