中国台湾广杰机械工业公司总陈俊松表示，高速化是目前切削机床的研发方向，然而，为能与高速加工相匹配，介于主轴与*之间的刀柄，则是显现加工机床应有加工效率与切削功能的决定性因素，随着加工种类与需求的不同，高速刀柄的选择搭配应考虑刀柄本身的平衡等级、锥度精度、夹持力、同心度、重量、长度以及拉杆螺钉等因素。
陈俊松表示，为了减少*高速运转时所产生的振动现象的发生，高速刀柄的动平衡等级需达2.5g及主轴zui高转速以上，用以保护主轴轴承寿命，而刀柄本身的锥面精度必须≤at3，表面粗糙度必须达到ra0.4。当高速主轴高速回转时，刀柄将因离心力作用影响而引起夹持力下降，容易导致*寿命缩短或使工件加工质量不良。此时，若能改进刀柄的形状、强度及选用夹持力较大、精度较高的夹头系统，将可适度改善上述不良状况的发生。
加工机床进行高速切削加工时，若刀柄本身同心度不良，将产生振动，容易对*寿命产生加倍损坏，因此慎重选配使用高速、高精度、高扭矩的刀柄夹头，可保护及延长*使用寿命。就选用刀柄的重量、长度而言，若增加刀柄的重量或长度，会造成离心力和振动加大的情况，因此进行高速切削加工时，所选用的刀柄长度越短，则稳定性越好，在需要进行深加工时，应先使用短刀柄作初步加工后，再采用长刀柄继续加工，可使工件加工效果和质量大幅提升。因受到高速回转作用的影响，拉杆螺钉因所受下拉力作用加大而容易发生损坏，易对刀柄的安全性及精度产生影响，为确保高速加工机床发挥应有的效率与功能，应经常检查或进行更换。
各种高速机床的研发与推出，肯定了国人研发能力的提升，为能在加工质量与精度上亦能媲美德、美、日等**并与世界潮流接轨，对刀柄的选配与使用更应谨慎考虑。