三面刃铣刀主要制作材料——高速钢，其热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
三面刃铣刀适用范围：用于中等硬度，强度的金属材料【铜，铁，铝(铝用可定制)45#钢，轴承钢，弹簧钢及各种钢材】的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀(w6542l)用于难切削材料(不锈钢)的台阶面和槽形面的铣削加工。
性能：三面刃铣刀以其精细的做工，超高的硬度，优良的耐磨性，刀口均经过6次细心研磨，确保了刃口的光洁度。在使用过程中不会产生粘附铁屑的情况，从而提高刀具的适用寿命！
镶齿三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
三面刃铣刀用途：圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。接收非标定制，特种定制。可根据客户的需要定做所需外径、内孔、厚度、齿数及外表的不同处理。